河南新乡无轴螺旋输送机生产厂家
无轴螺旋输送机说明:
无轴螺旋输送机顾名思义是特有的无中心轴结构,这一点是它与传统螺旋输送机的根本区别,工作原理是通过整体钢制螺旋部件推送物料以实现输送母的,因为此部件具有一定的柔韧性,所以其抗缠绕性得到增强,所以无轴螺旋输送机,在易缠绕物料时其优点特别明显。
无轴螺旋输送机应用: xLS型系列无轴螺旋输送机[1]污水处理厂的中细格栅输送问题,栅条净距50mm左右的除污机栅渣和压滤机泥饼等都离不开无轴螺旋输送机。 该型螺旋输送机具有很好的环保性能,全封闭式的设计和螺旋表面的易于清洁设计,实现了不污染、不泄漏输送物料的可能。由于该型输送机扭距可达 4000N/m,所以物料不易堵塞,排料口不堵塞,可以较低速度运转,以节省能源。输送量大,输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长,单机输送长度可达60米。如果客户要求,则可以多级串联式设计,以实现超长距离输。能机动工作,我公司研发的移动型无轴螺旋输送机,能机动工作,一机多用。出料口可以射在断头也可以设置在下方,也可以在高温环境下工作。其外形大方,同时又节省空间,易于操作,价格合理。
无轴螺旋输送机的优点:
1、具备环保特性。由于该型输送机是全封闭式设计所以物料在输送过程中很难收到污染。
2、相较于幽州螺旋输送机,其输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。
3、工作过程中很少出现堵塞。
4、输送距离较长可达60~70m。
5、外形大方,同时又节省空间,易于操作,价格合理。
无轴螺旋输送机的应用范围:
该型螺旋输送机广泛用于冶炼、农业生产、化学、 建筑材料等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度小、不易变质、未结块的粉状、颗粒状或小块物料。
无轴螺旋输送机参数表如下:
造成螺旋输送机突然停机的原因有哪些?
螺旋输送机可以帮助我们实现粉末或者颗粒物料的转移,该设备的使用,节省了我们人工成本的同时也提高了我们的工作效率。但是任何设备在使用过程中都有一定的要求,今天小编就和大家说说螺旋输送机的使用要求。做好螺旋输送机日常维护保养工作,在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新坚固。
螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下,以免发生事故。
螺旋输送机在没有启动之前,不能往进料口放料,螺旋输送机应在机壳内没有物料时启动,无负荷启动才能让该设备达到优质使用性能。为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料输尽后方可停止运转。初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,因而影响螺旋输送机的使用寿命。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机损坏。
螺旋输送机的结构简单,不过在具体操作的过程中也常会遇到几种问题,除人为操作不当,导致设备受损外,设备自身也有一定的磨损周期。今天小编就和大家说说螺旋输送机突然停机的原因的原因。
1,输送物料料过大,物料不能顺利通过中间的吊轴承,在中间轴承处物料阻力太大。导致螺旋输送机突然停机。
2,螺旋输送机中物料堵塞也可造成电机过负荷运转导致停机。这时须清理螺旋输送机中物料。
3,中间轴承处阻力太大,密封损坏。物料进入轴承造成轴承不转动或轴承损坏。
4,减速机轴承烧毁。这时候就得需要更换新的零件了。
螺旋输送机中残留物料如果不及时清理会出现哪些情况
螺旋输送机开机前的必须进行完整检查。防止有异物落入输送机内部,造成螺旋圆盘损坏或者螺旋轴断裂。然后再对设备内部进行清理。
螺旋输送机输送物料都是通过螺旋叶片将物料推移输送,使得物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力也就是物料自身重量和螺旋输送机壳对物料的产生摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型可以进行根据输送物料的不同有着实体面型、带式面型和叶片面型等型式。
螺旋输送机在投入使用前用户一定要注意检查机壳内是否有杂物,以免影响生产使用。如果不注意清理,设备内如果存有大量的物料就容易导致设备负载过大,甚至烧毁电机。螺旋输送机是一种高效的输送设备,在使用完毕以后设备内不可避免的会存有一定量的物料不能完整排出,这时要在停机以后再进行清理,绝对禁止设备还没有完整停止就进行清理,以免发生事故。由于螺旋输送机有两种常见的设计方式,管式和槽式,所以清理的方法也有所不同。
螺旋输送机内残存物料清理是设备维护的重要步骤,螺旋输送机主要被用来输送一些小块状、粉末、颗粒类的物料,如果不及时清理,物料残存在机体内部,设备在启动是容易造成负载过大,而且如果输送的物料颗粒度较大,还容易损坏螺旋叶片,甚至烧毁电机。
另外,对其内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道,吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内,如果吊挂轴承进入大量物料,就容易造成轴承损坏,甚至螺旋轴断裂。因此,用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。