脱水振动筛

脱水振动筛

▌ 脱水筛产品概述 / Product Overview

  脱水筛又称高频脱水筛，通过激振力改变了矿浆表面的水张力，浆水透过筛网成为筛下物，而微细物料被筛网阻隔形成滤层受振动力影响向前运动排出。脱水筛主要用于选矿行业的尾矿脱水、选煤厂的煤泥脱水、水洗石英砂脱水和陶瓷泥浆脱水，以及电力、制糖、制盐等工业部门对中细颗粒物料进行干湿式分级、脱水、脱介和脱泥。

  采用双电机驱动自同步技术，激振器通过绕性联轴器拖动，两组激振器作同步反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，从而形成单一的沿振动方向的激振力，其两轴相对于筛面有一倾角，在激振力作用下使筛箱做往复直线运动，物料在筛面上被抛起跳跃向前作直线运动，同时V型设计的筛面结构更佳的实现脱水效果。

▌ 脱水筛特点 / Product Features

1、相对体积小，单位面积处理能力大，便于系统工艺布置。 2、设计的频率、振幅、低耗动力源，适合多种脱水需求24小时连续干排作业。 3、V型筛面设计，-5゜过筛面爬坡脱水，干排尾矿含水低、效率高。 4、高耐磨筛板使用寿命长，模块化组装设计，更换方便。 5、型钢组件铆焊结合的方式，构成无内应力、强度高、质轻耐用的机架主体。

▌ 脱水筛性能优势 / Product Features

  1、骄阳脱水筛振动力采用普通电机带动激振器式，筛机整体铆接结构，更适合24小时连续生产；

 在日常的工作中，振动脱水筛设备会出现各种各样的故障，今天和大家分享一下振动脱水筛设备出现强烈震动的原因及解决办法。

    振动脱水筛是通过激振器振动使物料在筛面上产生运动，使物料通过多层筛面进行筛分，大小不一的物料通过筛面进入到各个出料口，振动脱水筛在工作过程中，常常会受到轴承的影响使筛机发生强烈震动，主要受下面五个因素的影响：

 一、激振器偏心振动

   如是激振器的原因，那就把偏心块的重量增加，调节振幅；如是振动电机，振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大；反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小；对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动脱水筛分机的振幅。激振器工作时偏心重量产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转，偏心会产生以转频及其各阶谐频而导致的振动，故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生高频震动。在振动脱水筛激振器的轴承振动频率和设备筛箱弹性振动的某一阶段固有频率相同时，就会引起振动脱水筛的筛箱弹性体的强烈振动。轴承主动轴与从动轴系统均存在某一数值的共振频率，如果有一些激振频率与共振频率接近，则发生共振。另外，由于偏心存在离心惯性力时，因此会产生弯曲振动，假如当转速接近临界值，则发生弯曲共振。

二、轴承的径向游隙

   通过对振动脱水筛的轴承试验结果表明，径向游隙过小或者过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向游隙过小时，会引起高频振动；当径向游隙过大时，会引起低频振动。

   径向游隙过大，则会降低轴承弹性系统的径向固有的频率，容易产生共振，将会产生较大低频振动。主要是因为在滚动体以及套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生和设备质量还有物体形状无关的高频压缩波，并传入金属内部；而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。因此径向游隙较大，使轴承在通频带上震动加巨。

 三、轴承的几何精度

   振动脱水筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。所以降低轴承振动应***先提高滚动体的表面加工精度。

   四、轴承摩擦与润滑

   轴承是振动脱水筛较难控制的主要振动源，由于振动脱水筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动脱水筛在工作过程中，巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙显著减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。

  五、外圈与支承孔配合

   外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，特别是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。

  教你振动脱水筛筛网磨损过快的解决办法

   1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

   2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

 3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动脱水筛或直线振动脱水筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动脱水筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。