近日，全国首台套60万吨粉煤灰功能骨料生产线在陕煤陕西建材科技神木恒稳公司带料试运行成功。该生产线采用中劲水热合成蒸压技术，标志着我国在工业固废资源化利用领域取得重大技术突破，为固废处理行业提供了绿色、高效的新路径。

该生产线采用的水热合成蒸压技术是国家863计划科研成果，由浙江中劲环保科技有限公司联合南京理工大学经过十余年科研攻关和技术升级，成功从实验室走向工业化生产。该技术可利用粉煤灰、石膏、炉渣、钢渣、尾矿等多种工业固废生产硅酸盐功能骨料，实现了固废的100%全利用，且生产过程中无废水、废气、废渣二次排放，真正做到了固废的“吃干榨尽”。
 

专家表示，该技术不仅解决了传统固废处理方式中资源利用率低、环境污染严重等问题，还实现了固废资源的高值化利用，生产的硅酸盐功能骨料可广泛应用于建筑、建材、化工等领域，具有显著的经济效益和生态效益。

此次试运行成功的60万吨粉煤灰骨料生产线，是国内首台套采用水热合成蒸压技术的工业化装置。生产线中的成球包膜系统是核心技术之一，能够将粉煤灰等固废转化为高强度的功能骨料。试运行期间，生产线运行稳定，产品质量达标，标志着该技术已具备大规模工业化生产能力。

陕煤陕西建材科技神木恒稳公司相关负责人表示，该生产线的成功运行，不仅为企业开辟了新的经济增长点，还为区域固废资源化利用提供了示范样板。未来，公司将进一步扩大生产规模，推动技术在全国范围内的推广应用。

我国每年产生大量工业固废，其中粉煤灰、钢渣、尾矿等固废的利用率较低，长期堆存不仅占用土地资源，还对环境造成严重威胁。水热合成蒸压技术的成功应用，为固废资源化利用提供了全新的解决方案，具有广阔的推广应用前景。

专家指出，该技术的工业化应用，不仅推动了固废处理行业的技术升级，还为我国实现“双碳”目标和绿色发展提供了强有力的科技支撑。未来，随着技术的进一步推广，预计将带动更多企业加入固废资源化利用的行列，推动行业高质量发展。

全国首台套60万吨粉煤灰骨料生产线的成功试运行，标志着我国在固废资源化利用领域迈出了重要一步。水热合成蒸压技术的工业化应用，不仅解决了固废处理难题，还创造了显著的经济和生态效益，为实现资源循环利用和绿色发展提供了新动能。未来，随着技术的不断推广，这一创新成果有望在全国范围内发挥更大的作用，助力我国固废资源化利用行业迈向新高度。