在“双碳”目标引领下，传统制造业掀起一场“绿色革命”。来看建材行业领军企业——华新水泥向数字化、智能化转型升级的实践。

记者  陈芯蔚：我现在是在华新水泥黄石工业园区的中控室里，作为环保协同处置的万吨水泥窑线，每天都有上千吨生活垃圾运往这里，它们可以代替40%的煤作为水泥的生产燃料。

作为全球最大的水泥生产国和消费国，我国水泥行业碳排放量约占全国碳排放总量的13%。要实现减排目标，关键是减少煤的使用，加大生活垃圾等替代燃料的比例。但这类可燃烧物成分复杂，传统生产方式需要24小时人工控制燃料配比与火候，华新水泥与阿里云联合研发的全流程水泥低碳生产智能平台可以实现工厂90%生产自动化。去年，华新水泥凭借这个平台，在全国“数据要素×”大赛湖北分赛工业制造领域获得二等奖。

华新水泥数字化创新中心生产工艺工程师  田震宇：这个控制系统结合了人的操作经验，包括我们自研发的优化算法，目前在控制大规模处置替代燃料时，能够接近纯粹煤炭燃烧的功率状况，实现超低排放。

数字化，也让货运更“智慧”。在黄石富池作业区综合码头，通过智慧航道管理系统，华新水泥的骨料产品直接从工厂经输送带运抵货轮，整个过程，3公里外的新阳新数字化管控中心一目了然。

华新水泥黄石工业园厂长  徐刚：用数字化技术优化码头管理系统建立的区域性调控平台，实现库存数据准确达95%以上，船舶平均等待时间缩短50%以上，码头与海事局之间的数据传输实现自动化、实时化。

针对海外业务，华新水泥还构建了以风险防控为核心的数字化管理体系，覆盖海外13个国家40多家工厂，让跨国管理实现“看得见、管得住、控得牢”。

华新水泥股份有限公司副总裁  汤峻：借助商业智能、工业智能、管理智能这三个核心的数字化体系，进一步加强我们对市场和客户的掌控能力，以更少的海外人才，就能够更有效地管理好我们海外的企业。