6月3日，随着一声令下，国家能源集团黑山露天煤矿的操作人员一键开启露天煤矿剥离半连续系统，矿坑底下的破碎站、输送皮带等依次启动，先剥离煤层上面的表土和岩石，经破碎后沿着皮带缓缓运输到排土场，使煤炭敞露地表后再进行开采。

6月3日，露天煤矿剥离半连续系统排土机正在工作。

这套系统是从山西省搬迁来新疆的，此前安装在山西省朔州市中煤平朔集团有限公司东露天矿，运行3年后，由于煤矿排土空间狭小，施展不开“拳脚”被停用，成为矿区的“沉睡巨龙”。

新疆露天煤矿普遍具有单矿规模大、剥离物排放场地充足的特点，相比山西矿区更适合大型连续运输系统长周期运行。2023年12月，中煤建筑安装工程集团有限公司新疆分公司决定将其搬迁至新疆，安装到托克逊县的黑山露天煤矿。

这套系统犹如一条“采矿巨龙”，铺设有6公里长，连接5条皮带，从矿坑一直延伸到落地高差超100米的地面。

“这套系统主要设备都是进口的，调试运行时，发现控制变频器、破碎机驱动电机等老出故障，联系到原厂家发现已停产，我们就着手进行国产化改造。”中煤建筑安装工程集团有限公司新疆分公司工程部技术员龙腾解释道。

黑山煤矿岩石硬度比朔州市东露天矿剥离物高，原有破碎机齿头难以“啃”动这些硬石头。经过测试，换上了耐磨性更好的国产镍铬钼合金齿头。

国产化改造不仅是“换设备”，更是“强技术、提标准、促升级”。“改造内容涵盖进口设备国产替代、海外软件自主取代、原有设施优化升级等，最终62台硬件设备、3套软件程序完全被替代。”中煤建筑安装工程集团有限公司新疆分公司党委委员、副总经理孙旭春说。

6月3日，工作人员在查看露天煤矿剥离半连续系统皮带运转情况。

“目前，该系统已稳定运行40多天，每天带料量3万立方米以上。”中煤建筑安装工程集团有限公司新疆分公司党委副书记、总经理丛云龙说，通过国产化改造，闲置山西的“采矿巨龙”在新疆获得新生。

数据显示，相比自卸车，该系统运输效率提高333.33%。相当于替代298辆自卸车，每年可节省700余万升柴油。

中国煤炭建设协会组织专家评价，认为中煤建筑安装工程集团有限公司新疆分公司完成的《露天煤矿破碎站远距离移设综合改造技术》项目达到国际领先水平，《露天煤矿破碎站远距离移设综合改造施工工法》技术先进，工艺合理，提高了原设备产能，具有较好推广应用价值。