从集控中心 “5G + 远程操控平台”，到井下的“通风革命” 与采矿法创新，再到数字化、智能化转型的全方位推进……近年来，山东黄金矿业股份有限公司新城金矿以科技创新为驱动，通过智能化、数字化技术赋能安全生产，实现矿山管理效率与安全水平的双重提升，聚力打造“国际一流智能矿山”。

日前，在新城金矿的集控中心工作人员正在通过“5G+远程操控平台”进行井下无人碎石作业。“通过与高校合作，我们在井下开展了‘通风革命’，运用三维可视化网络解算技术重构通风系统，首创‘多级风机基站联合供风’模式，风量分配精度提高35%。”新城金矿井下采矿副主任工程师鲁鑫说。目前，新城金矿已完成碎石机远程、排水、通风、供配电、提升、供风、选矿、充填等系统自动化改造，固定设施自动化实现率达到100%。
 

与此同时，在关键区域，新城金矿推广应用高性能节能风机、拉链式快速连接风筒等先进设备，提升了整体通风系统的运行效率和安全性，井下通风环境得到了显著改善。
 

“面对深部缓倾斜破碎矿体开采难题，我们创新性地提出了‘应力拱连续开采上向水平分层充填采矿法’，通过精确控制应力拱形态有效分散采场压力，配套研发的‘涨壳端锚中空注浆锚索’支护技术和机械化柔性支护体系，使采场稳定性显著提升。”鲁鑫说。
 

近年来，新城金矿大力推进数字化、智能化技术的应用转型，引入AI技术，开发多场景智能算法，优化生产安全监测与设备管理。同时建成集成管控平台，全面整合生产、安全、设备等数据，提升决策效率。通过智能分析预警，有效降低安全风险，推动矿山运营向精细化、智慧化迈进。

“为了支撑智能化系统的稳定运行，我们建成了覆盖全矿区的5G专网和工业互联网平台，将各个系统接入带宽提升至‘千兆’级。” 新城金矿矿山数字化转型相关负责人说。针对原有VLAN通讯协议存在的信号干扰、延时长等问题，采用华为最新“网络切片”技术，构建“多向多车道”信息网络，实现监控监测、人员定位、工业控制、实时通讯同时运维调度，屏蔽各类信息相互干扰，在保障安全的同时，提高生产效率，实现了“一屏观全域、一网管全矿”的智能化管理目标。