6月，黄土高原的褶皱深处，吕梁山的轮廓在晨雾中若隐若现。满载煤炭的卡车在盘山公路上蜿蜒，矿区深处的旧事已然翻篇。曾经，矿工踩着胶靴在巷道里深一脚浅一脚地丈量煤壁；如今，全自动采煤机正沿着煤层精准推进，机械臂有节奏地挥舞，将埋藏亿万年的“乌金”通过智能运输系统源源不断地输送到地面。

在5G+工业互联网加速融合的浪潮中，中国移动山西公司通过自身5G、大数据、云计算等先进技术，持续赋能智能化示范煤矿建设，成功落地全省首个5G-DMN本安型基站应用，推动煤炭开采方式由“综采”向“智采”变革，加速传统能源产业数字化再造，实现煤矿生产、管理效率的飞跃。

井下有了“千里眼”

在柳林鑫飞煤矿智能化调度中心，巨大的电子屏幕上展现着井下人员的活动轨迹、设备实时运行数据以及采煤作业状态。“现在坐在调度室，井下设备运行、人员定位等数据一目了然，就像有了千里眼和顺风耳。”柳林鑫飞煤矿技术人员说。

据了解，柳林鑫飞煤矿在信息化建设上也曾面临诸多挑战。各业务科室的服务器、工控机“各自为战”，导致资源利用率较低，且生产调度大多依靠人工判断。如今，依托移动5G网络大带宽、低时延、广连接的独特优势，井下建起了一条“数据高速公路”，各类监测数据能够实时“飞奔”至井上调度指挥中心。原本分散的计算资源、数据服务和应用系统被编织成一张智能网络，如同给煤矿装上了“智慧大脑”。

这场以5G为牵引的数字化变革，不仅打破了“信息孤岛”，更让安全生产有了科技护航。在这里，采煤、运输、通风等系统通过5G网络实现数据的实时交互与协同控制。采煤机根据运输系统自动调整采煤速度，通风系统则依据井下环境数据动态调节风量，极大地提升生产效率与安全性。同时，高清视频监控与人工智能分析系统可以实时监测设备运行状态与人员行为，及时发现并预警安全隐患，有效降低事故发生概率。

5G让煤矿“会说话”

在5G技术的加持下，柳林鑫飞煤矿还打造了一个“智慧大脑”——智能化综合管控平台。平台将生产工艺、环境监测等海量数据汇聚成一张动态全景图，技术人员只需轻点屏幕，就能对矿井运行状态了如指掌，决策效率实现质的飞跃。

曾经“跑断腿、磨破嘴”的人工上报模式被“数据跑路、秒级响应”的数据流所取代。技术人员在屏幕前远程“把脉问诊”，对设备运行数据实时监测与分析，提前预判设备故障，合理安排维护计划，设备故障率下降40％以上，维护成本降低35％。“5G网络在矿井作业区域深度覆盖，同时借助边缘计算与大数据处理技术，实现了井下数据实时分析，有效满足井下生产毫秒级的需求。”吕梁移动相关负责人表示。

如今，这座搭载5G快车的现代化矿井，正以全新的智能化面貌，引领山西煤炭行业数字化变革。