螺旋绞龙输送砂石用的机械性能好

轴螺旋输送机无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)底座等组成。驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。

螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。  高输送: 采用了新型的悬挂式中间吊轴承架,增大了物料运送空间,减少了物流阻力,加上小直径,高转速,变螺距等设计,确保顺畅,快速均匀送料.

1.螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

2. 随意性布置: 外壳采有无缝钢管,通过法兰将各段连接为整体,无论是水平还是大倾角均可输送.可直接与配套设备连接固定,无需地基基础,充分利用空间,移动,拆装十分方便.

3.多元化联拉: 进,出料口可采用法兰连接,布袋连接,布袋吊杆连接,万向接口连接等多种形式.

4.可靠的密封: 外壳管的连接处设置了防渗水装置,工艺孔也经过精心改良,避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料,闷机事故的发生.

5.毋需添加油: 由于采用了新颖的中间轴承材料, 既能减摩,耐磨又能自润滑,即使长期使用也 毋需加添润滑油,可避免油脂与水泥混合对轴套,轴所产生的副作用.

如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等.螺旋绞龙工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，螺旋绞龙适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过60°为宜

该设备采用优质碳钢材质打造，管壁厚度达6mm输送机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。其核心部件—螺旋叶片采用精密冷轧工艺成型。螺旋轴经特殊热处理工艺后，其耐磨性较普通材质提升3倍以上；配备的变频驱动系统。

砂石厂定制型管式螺旋输送机采用高强度合金钢高锰钢绞龙螺旋叶片与耐磨衬板组合结构 在高速旋转时化作银色的流体漩涡，以每分钟15转的恒定韵律将聚丙烯颗粒、钛白粉等化工原料精准投喂至下一道工序。

螺旋输送机的特点

1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的螺旋输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。2、输送速度：输送速度可以转换输送能力。在以螺旋输送作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的螺旋输送机需留意振动、噪声和启动、密封等问题。输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的螺旋输送机，输送速度应按出产工艺要求确定。

3、设备尺寸：螺旋输送机的设备尺寸包括螺旋输送机宽度、直径、长度和电机减速机大小等。这些设备尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。

4、输送长度和倾倾斜角度：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接水平给料的，有的是带有一定的倾斜角度，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。

5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。转数越大，输送量越大。

6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小也是考虑因素。

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