7月23日，中铝中州分公司热电厂7#锅炉烟气脱硫系统顺利通过168小时性能考核验收，正式投入运行。烟气在线监测数据显示，二氧化硫排放浓度由装置入口每立方米775毫克，经过脱硫处理后，降至毫克；粉尘排放浓度由每立方米83毫克降至28毫克，脱硫效率达到90%以上，烟气实现达标排放。

　　7#锅炉烟气脱硫系统是选矿拜耳法三四线7#锅炉的重要配套设施之一，采用石灰-石膏法烟气脱硫工艺、6#-8#锅炉合用一台脱硫塔、一个集中控制室等建设方案。在此基础上，设计根据石灰浆液实际用量，有效利用1#-5#锅炉脱硫系统现有的石灰浆液制备系统，通过管道联通，供应该系统用浆，进一步节约工程建设资金。

　　项目自2011年5月开工建设以来，热电厂高度重视，全面参与7#锅炉脱硫系统的施工、调试、试车工作，密切配合施工单位解决各类问题，确保工程项目安全有序推进。燃料车间作为使用单位，提前介入，借鉴1#-5#锅炉烟气脱硫成功运行经验，组织人员编制脱硫运行操作规程，绘制脱硫系统流程图纸，制订岗位责任制、点巡检制度及各项管理制度，逐步完善各种运行记录表纸。4月中旬，系统进入调试阶段，车间先后抽调原脱硫岗位人员深入现场，查找安全隐患和缺陷，全程参与调试工作，先后对真空泵密封水、供浆回流管道等方面提出40项改进意见与措施，提高了7#锅炉脱硫系统的合理性与安全可靠性。同时，抓住试车有利时机，开展员工业务技能培训，为系统转入正常生产奠定坚实的基础。经过有关部门、施工单位和热电厂的共同努力，7月5日10：30，6#、7#锅炉烟气先后顺利切入脱硫装置，锅炉脱硫系统进入热负荷试车阶段。7月16日11：20，一次性产出合格石膏，标志着整个流程全线打通。

　　目前，7#锅炉烟气脱硫系统工艺参数稳定可控，设备运行状态良好。