近日，神东煤炭集团洗选中心积极落实两级公司“双增双节”活动的各项要求，在中心掀起了“修旧利废降成本”新热潮。

        该中心选派专业技能较强的员工去专业培训基地学习最新的焊接修复工艺，学成后利用所学工艺及MAG焊接技术修复开裂的振动设备大梁（振动筛大梁），重新补焊修复后的设备均达到使用要求，投入使用后可稳定使用两年。补焊修复激振大梁费用约5000元，而激振大梁备件11.6万元，每修复一个激振大梁可节支约11.1万元，该中心每年需修复的振动设备有20余件，全年可以节支200万元左右。

        选煤厂重介泵通过的介质主要是铁矿粉，对泵体内的叶轮及副叶轮的磨损非常严重。为节约生产成本，中心将耐磨砂、耐磨水泥和耐磨胶水按照一定比例混合制成耐磨修补材料，填补到叶轮及泵壳的磨损部位，按照备件的原有尺寸修复磨损部位，达到重复使用的目的。该项技术每年可为该中心节约材料费用约100万元。

        压滤机的分配头是压滤机的关键部件，当其磨损后，压滤机便无法正常运行。洗选中心根据压滤机分配头的工作原理，修复磨损的分配头。在磨损了的分配头内壁四周利用新工艺嵌入不锈钢钢板，用不锈钢焊丝和MAG焊接技术进行焊接，修复后可大大提高分配头的耐磨性。经修复处理后，可继续使用，仅一个分配头就可节约费用1万元。