已有13年开采史的山东能源淄矿集团许厂煤矿，随着矿井服务年限的延长和城市建设压煤量的不断增加，进入了“未老先衰”的尴尬境地。该公司投资1.2亿元引进了膏体充填系统，从根本上解决了有资源不能采的问题，安全置换出建筑物下煤炭2000多万吨，矿井服务年限将延长15年以上。

    “科技创新是企业又好又快发展的第一推动力，也是降低生产成本的关键。”7月5日，许厂煤矿矿长张玉军介绍说。近年来，他们积极推进技术创新发展一体化建设，构建起以总工程师为核心的工程技术人员降本增效技术支撑体系，将科技降本提效理念融入生产每一个环节，构建起科技降本长效机制，不断探索企业高效发展路子。

    许厂煤矿在实施膏体充填项目时，为最大限度地消化煤矸石，探索用洗矸粉碎后替代砂子和石子用作喷浆料原料，最终获得了成功。经测定，各项参数均达到了喷浆技术要求，且喷浆回弹料由40%降到了12%，每立方喷浆料节省成本62元，全年可节省资金109万元。

    同时，针对粉煤灰价格持续攀高的现实，许厂煤矿积极寻求用新型材料替代粉煤灰作为膏体充填材料，自主研发了矸石膏体活化剂代替粉煤灰。他们通过在现场反复实验取得了成功，工艺改革后每立方充填料节省成本9.7元，此举每年可节省成本215万元。

    “在430采区设计上，我们通过分析地质资料，将两个采区合并为一个采区，不仅减少了进尺，而且提高了煤炭回收率，不仅多回收煤炭6000吨，而且直接降本增收上千万元。”张玉军介绍。煤矿井下生产布局和开采方式的选择是其安全高效生产的关键，许厂煤矿在这方面也进行了积极的探索，通过挖掘技术潜力，运用新技术、新工艺实现了生产效率的不断提升。

    许厂煤矿始终坚持实施“精煤战略”，依靠技术创新不断解决生产中遇到的问题，不断调整产品和资源回收率。前几年，该公司投资5000余万元引进了国际先进的重介旋流选煤新工艺，年生产精煤达到100万吨以上，每年增加经济效益近1亿元。

    该公司还投资1600万元上了煤泥干燥系统，使每吨煤泥增加效益50元，并替代部分电煤供应量，减少了原煤发运量。

    今年以来，许厂煤矿在生产现场断层增多，煤价下滑、增支因素多的情况下，前5个月，材料费、电费、维修费综合比预算却减少396万元。“我们不断创新平台、活跃机制，形成创新无处不在的良好氛围，激活科技人员群体的活力，并提供资金、人才等支持，形成了科技降本的领先优势。”张玉军介绍。