四季度以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂大力倡导技术创新，鼓励职工通过小改小革降低生产成本，提高工作效率。11月22日，笔者在该厂采访到了几个典型实例。

设备“升级”日增3.6万 

笔者从该厂选煤车间获悉，他们于10月份通过升级更换精煤泥高频筛，使精煤泥的产量每天增加100吨左右，精煤回收率也提高了1个百分点。

据该车间主任郭庆河介绍，他们此次升级更换的精煤泥高频筛是原由跳汰系统的煤泥高频筛改造而来的。该厂煤泥重介系统自8月份投入运行以来，受其处理量较小，脱水效果差等问题制约，在选煤生产过程中只能对70%左右的煤泥水进行精煤泥分选，影响了精煤泥的产出率和精煤产量。

为此，该厂利用集中检修时间，将精煤泥高频筛进行“升级”更换，使设备处理量比原来提高3倍。按当前精煤和中煤价格计算，每天可增收3.6万元。

自制“武器”效率翻倍 

“这次剥离皮带接头，省了一半时间，多亏了我们研制的自动剥带机。”在该公司原煤仓下，选煤厂副厂长常兆铎指着转载皮带对笔者说。

据常兆铎介绍，该厂共有胶带输送机有32部，以往硫化胶带时，胶带接头部分的分层剥离工作全部由人工来完成，不仅费时费力，而且现场空间狭小，操作人员容易出现磕碰刮擦，甚至造成肌肉拉伤。

为此，常兆铎决定运用机械化来取代人工以便安全省力，恰巧前段时间在拆除旧设备时，拆下一台完好的2.2千瓦电机和减速机。于是，他组织几名维修骨干组成攻关小组，将专用剥带钳子固定在钢丝绳的一端，另一端接到减速机联接的绳轮上，然后由电工安装好控制方向的开关后，一台自动剥带机就这样改造完成。自动剥带机投入使用后，原来4个人的工作量现在只需2人就可操作完成，施工时间也由4小时缩短为2小时。

旧筛板“转岗”降成本 

在该厂选煤车间，笔者看到维修工王磊正在更换精煤脱介筛的旧筛板。“这5块旧筛板是我们刚换下来的，我们准备让它重新‘转岗’再利用。”王磊说。

据了解，该车间的煤泥高频筛所用筛板的缝隙为0.3毫米，其它脱介筛、脱水筛的筛板缝隙规定0.5毫米以上。过去高频筛的筛板缝隙磨损变大后，无法继续使用，只能放入废料堆。

该车间维修班长杨继泉在工作中发现，煤泥高频筛上筛縫超标的筛板拆卸下来后，可以用到其它筛子上。为此，杨继泉组织维修人员对旧筛板进行清理筛缝后，换到其它的脱介振动筛上。

“一块筛板300多元，现在每月复用的筛板大约60块，可节约成本1.8万元。”杨继泉说。