根据目前粒煤市场需求情况，要调整选煤厂产品结构尤其是粒煤的产率及其质量，保证粒煤限下率，才能产生好的经济效益。永煤公司陈四楼选煤厂原粒煤筛分系统透筛性差、效率低下，具体表现为，正常生产每2个小时就会造成筛面堵死一次，需人员用专用工具敲打筛面，对筛孔逐个进行清理，不仅效率低下、劳动强度大，有时甚至因清理不及时造成粒煤限下率超标，造成粒煤外排的损失，也影响粒煤产品的销售。因此，就如何提高粒煤筛的筛分效率，解决粒煤分级筛筛孔堵塞的问题是提高粒煤产品结构和质量的一个重要方面。

　　根据圆振动筛原理，在筛面上方悬挂六只重锤（由筛子废旧减振橡皮弹簧加工制作），并使用铁环连接悬挂在筛板上方，合理调整连接铁环的尺寸，避免因尺寸问题影响敲打效果，在筛子的运转过程中，锤头随着筛面的振动时时敲打筛面，从而将粉末物料从筛孔抖落下去，达到了自动清理效果。考虑到重锤敲打时会对粒煤本身产生破碎作用，锤头由废旧橡胶弹簧制作，质地软韧性强，对粒煤破碎甚微可忽略不计，也不影响筛板的使用寿命。

　　经改造后使用效果良好，粒煤筛分系统由原来的每2个小时人工清理一次，优化为一个24小时班都无需人工清理，只需每次开机前检查清理一次即可，既保证了生产不受影响，又降低了员工劳动强度，减少粉尘环境作业时间。改造前该岗位需专人值守，经改造后，该岗位可由临近岗位兼职，进一步优化了人力资源结构。筛分效率明显得到提升，筛分后粒煤的限下率由之前的6%降至2%，极大提高了粒煤产品质量，确保装车后粒煤产品质量的合格稳定。