深圳孟川科技有限公司发布新产品－球磨机配料管理系统。

　　一、全自动球磨机配料系统

　　当前球磨机配料只是粗犷的投送：配料质检员跟随着铲车来记录投料，各种原料的投送重量并没有得到严格的监管，多投与少投的现象更是屡有发生，人为的因素也会带来投错料的可能性。为此我们开发全自动球磨机配料系统，本系统对配料投料全过程实现全自动化控制，能有效的保障配料的质量。

　　其原理图与工艺图如下所示：

　　喂料机配料系统工艺图

　　二、 实现功能

　　1、所有配方都在电脑设定，并可保存与调用。

　　2、引入高频读卡识别系统，自动判定当前所铲原料的名称，引导铲车司机进行投料。

　　3、当设定好电脑配方参数后，配料时司机只需按照现场LED显示屏提示、语音提示及指示灯指示一步步进行投料，只有配好当前的某一种原料时才能进入到下一种原料的投送，避免人为主观的操作失误。

　　4、配料时在LED显示屏上可详细显示当前球磨机配方的信息，包括当前投料的设定重量，实际投送重量,存放仓号等。

　　5、报警功能，即时检测当前所加原料的实际重量，当当前原料的实际重量大于设定值范围时，语音报警提示，同时LED显示屏显示提醒，只有在允许的设置误差范围内，才可进行下一种料的投送。

　　6、历史记录，配送料过程中所以的重要参数都可以文件的形式长久存档，方便后续查看。主要包括以下记录：

　　（1）操作过程记录

　　A、配料启动时间及其配方设置参数。

　　B、加料启动时间、结束时间、当前所加料的配方设定重量，实际重量及偏差值等。

　　C、加料配料完成时间、配方设定参数、当前配方各种原料的实际重量值及偏差值。

　　D、喂料机启动时间及喂料机中的配方设定参数及当前配方各种原料的实际重量值及偏差值。

　　（2）报警记录：当系统检测到当前某种原料的重量实际值大于设定值时，系统会记录下当前的报警事件。

　　7、本系统可通过网络接入ERP系统，实践数据的远程收集查看。

　　三、操作过程

　　1、准备好所要投送料的球磨机的输送路径，把移动输送带推到相　　应球磨机的位置。、准备好所要投送料的球磨机的输送路径，把移　　动输送带推到相应球磨机的位置。

　　2、在电脑上设置好相应的球磨机的配方参数，包括配方名称、各　　种原料配比、原料重量、原料的放置仓号，所选择的喂料机等。如　　下图所示：

　　3、确认参数无误后，在电脑上把系统转换到投料运行状态，此时现场需要投料的喂料机上方的绿色投料状态指示灯亮，表明可以开始投料，同时喂料机上方的LED显示屏将显示配方的详细配料信息，提示当前所送原料的名称、重量及存放点，并语音提示。

　　4、此时喂料机所需投送的原料仓亮绿色指示灯。

　　5、铲车司机按照送料绿灯的提示来到原料仓库口，此时铲车上的高　　频读卡器将会读取安装在这个仓库上存储卡的信息，并传回系统。

　　6、系统分析确认此部车是要投送这种原料，则就会记录这部铲车本次所铲的原料信息，同时给出确认信号，此时原料仓上的绿色、黄色指示灯都亮，铲车就可以取料，否则黄色确认不会亮，说明这种原料目前是另外一个球磨正需要投送的，铲车司机需要开到存放原料确定的位置才能取料。

　　7、当铲车取料回到喂料机旁时，铲车上的高频读卡器就会读取安装喂料机上的存储卡信息，并传回系统，系统分析确认是本台喂料机的原料，此时喂料机上方的绿色、黄色指示灯都亮，说明当前所铲的料是这个喂料机正在配送的料，此时铲车司机才可进行投料。如这种料不是当前的喂料机正配送的料，则黄色指示灯不会亮，同时LED显示屏上显示提醒，不是本喂料机的料，禁止投送。

　　8、投料过程中，如果当前的原料投送重量实际值在重量设置的偏差允许范围内，则系统就会语音提醒可进行下一种原料的投送，同时LED显示屏也会显示下一种原料的配料信息；如果超出了重量偏差范围则会语音报警提示，LED显示屏亦会给出相应的报警提示，此时需要铲车司机根据实际进行添加原料或铲掉多出的原料，直到满足原料重量设置要求才能进入下一种原料的投送。

　　9、当所有的原料都按配方设置精确投送完成后，绿色跟黄色投料指示灯熄灭，同时LED显示屏显示提醒本次配料已完成。系统就自动启动输送带把原料运送到相应的球磨中。

　　10、当喂料机种的原料全部运送到相应的球磨后，输送带就会停止下来，系　统此时就处于待机的状态，若要再进行喂料机配方的投送，则只需对应的铲车开到喂料机旁，高频读卡器就会再次读取信息，启动配方，启动绿色投料指示灯，系统就会自动引导配料。

　　11、若要更换配方，只需配料员在电脑上简单操作即可。

　　四、我们的喂料机配料系统特点

　　配料过程实现了网络化、全自动化。

　　设定好配方后，铲车司机只需根据LED显示屏、现场信号灯来进行投料，配料系统能精确的引导、监控及记录，省去当前的铲车跟车质检员，减少了人力成本。

　　配方设定好后按照顺序精确配料，投送的原料重量只有在误差允许范围内才能进行下一种料的投送，避免了现在操作过程中投多或投少的现象，大大提高了原料的配料精度。

　　高频读卡系统的引入，确保了所投原料的正确性。

　　数据统计完善，对各种配方原料分别统计，可按班、日和区间统计进行历史查询，所有数据都有掉电保护，使系统掉电后数据不丢失。

　　自动标定功能，使系统标定过程简单快捷。

　　系统能记录电脑上的每次配方操作及报警，方便以后的查询。

　　资源共享，统计的数据可以进行资源共享，接入ERP系统，在公司的任何网络终端都可进行数据的查询。

　　五、喂料机配料详细电脑操作过程

　　1、秤体去皮、标定

　　清空喂料机里面的原料，双击电脑桌面软件快捷方式打开软件，在软件上方的菜单栏系统设置栏点击喂料机去皮，则弹出去皮对话框，选择相应的喂料机点击去皮即可完成去皮操作。

　　去完皮后，把一定重量的砝码放到喂料机上，在软件上方的菜单栏系统设置栏点击净重标定，则弹出净重标定对话框，选择相应的喂料机，把砝码的实际重量输入净重实测值，点击保存，即可完成。

　　2、料仓管理：对各个原料仓原料进行说明管理

　　在界面左边列表中点击， 进入以下界面

　　原料仓命名管理：鼠标双击原料仓列表里需要编辑的原料仓即可弹出原料仓编辑界面，如果以前编辑过存放其他的原料，则会在列表中保留，如一样则可直接选中点击加载按钮，即可加载原料名称。如果需要重新编辑，点击编辑按钮，在弹出对话框内对原料仓进行命名修改。

　　3、配方管理：设置各个喂料机的配方

　　在界面左边列表点击，进入这个配方设置界面，此界面中可对各个球磨所选的喂料机及喂料机所选配方进行修改。

　　配方设置：在配方管理列表里，鼠标双击要进行配方设置的配方号，弹出对话框，可对配方名称、代码、配方总重量进行修改设置，此时底下的配方列表里可看到当前配方的详细信息，并可通过添加与删除键来进行原料的选择，并修改其配比及重量值。

　　4、报警管理：设置各种原料重量报警的偏差值

　　在界面左边列表点击，进入这个报警管理界面，此界面中可对各种原料设定报警偏差值，当投送这种原料时，投送的重量只有在这个偏差值范围内，系统才会转入下一种料的投送，超出范围时系统就会报警提示，同时禁止转入下一种料的投送。

　　5、工程数据：显示当前各个球磨机配方的参数及运行状态

　　在界面左边列表点击，进入工程数据管理界面，这里包含了各个球磨机所选的配方信息，以及当前运行监控到的各项参数。

　　6、历史记录：在界面左边列表点击，进入工程数据管理界面，在这里可查看系统每次的配方修改记录，配方投送记录，也可进行报警记录的查看。

　　7、用量查询：可查询各个球磨机以及各种原料的日使用量、区间使用量

　　在软件上方的菜单栏里点击用量统计，就可弹出以下查询对话框，在这里可查看每个球磨机的日使用量、区间使用量以及各种原料的日使用量、区间使用量。