近日，中煤集团山西华昱能源有限公司洗煤厂的技术人员张俊林，获得了10000元的总经理嘉奖。原因是他的三次小改小革，让闲置一年的原煤旁路系统又重新焕发生机，每年还可为企业直接降低成本770多万元。

　　“就是觉得建这么大的洗选系统，不用可惜了。”谈起这次改造的初衷，张俊林显得十分低调。原来，随着主洗能力的大幅提升，经过旁路系统进入装车仓承担配比任务的原煤，因工艺设计不合理，输送量小且经常夹杂大块矸石，严重影响了煤质控制，远远不能满足目前洗选要求，已经停用将近一年。为解决这一“卡喉咙”问题，喜欢“琢磨事”的张俊林主动站出来，经过现场调查了解、多次研究探索、反复试验测算，终于一步步疏通了旁路系统的“肠梗塞”。

　　改造期间，为了获得详实、精确数据，张俊林近乎工作痴迷，每天寝食在公司，跑现场、绘图纸、查资料，忙得不亦乐乎。一次他正和同事们吃饭，突然灵感来了，需要对图纸进行修改，张俊林手掌一拍，“有了”，立即放下碗筷，拿起卷尺就往车间跑，让同事们非常惊讶。

　　初次改造是在系统的转载点，以41度倾角加装固定筛，同时改造溜槽结构，很好地过滤了大块矸石，保证了商品煤质量。但运行几天后，新的问题随之而来，虽然大块矸石得到控制，筛分速度却非常慢，“堵”的问题依然没有根本解决。

　　“只要思想不滑坡，办法总比困难多。”张俊林对这句话笃信不移。于是，不认输的张俊林又开始了第二次改造方案，忍痛把自己辛苦赶制的固定筛改为带有激振器的振动筛。利用激振器的力学原理，加大了振动筛的振动量，使筛选效率从500吨/小时，提高到800吨/小时。

　　在同事看来，经过两次改造的旁路系统，已经完全满足了生产要求。但张俊林还不满足，他发现激振器只有在频率较低时振动效果才最好。为了让激振器在较低的频率下运行，“爱钻牛角尖”的张俊林又做出了一个新决定：增加变频器，使激振器的振动频率可任意调整，直至达到最佳效果。

　　经过三次技术创新后，该洗煤厂旁路系统不仅有效规避了传统工艺的设计缺陷，而且造价低、耗能小、效率高，运行稳定、操作灵活、经济实用。

　　“这项技术改造，使原本闲置的设备又重新利用起来。而且三次技术改造总共才投入12万多元。而使用这个系统后，吨煤综合成本可节约2.7元，一年下来就是777.6万元，小投入、小改造换来的是大节约、大效益，值!”中煤华昱公司的专家组在项目验收时这样评价。