为积极推进增收节支工作，葫芦岛锌业股份有限公司电解锌厂锌品作业区自今年8月份锌灰球磨筛分系统正式投入使用以来，所有明锌全部返炉熔铸，锌品直产率显著提高，多产出热镀锌200余吨。

　　2014年底锌品作业区自主建造一台锌灰筛分系统，使用滚筒筛分，一方面筛分效率较低，且筛下锌灰有一部分是氧化锌结块，无法破碎，造成筛下明锌不净，在电炉与球磨系统间来回循环。另一方面筛分后锌灰中仍含有一定比例可回收明锌，造成锌的损失浪费。

　　在冶炼厂和集团公司的大力支持下，2015年7月锌品作业区新进一套球磨滚筒筛分系统，由球磨机和一个小型滚筒筛组成。替换原有的滚筒筛，筛下锌灰再进入三元旋振筛进行第三次筛分，提高了锌灰中明锌的回收率和明锌的纯净度。

　　8月初锌品的球磨筛分系统初步改造完毕并投入使用。锌品作业区积极组织人员对前期积压的锌灰进行集中筛分。由原有6人筛分增加至12人筛分，分为前半夜和白班连续筛分。设立两个负责人对锌灰筛分质量与数量全面负责，作业区人员监督筛分质量与筛分进度，并将筛分完毕的锌灰进行倒运，清理锌灰库存。

　　为保证锌灰筛分的的顺利进行，锌品作业区制定好球磨筛分操作规程，并开好动员会，制定各班处理量与质量要求。9月末，锌品作业区对球磨筛分系统进行再次改造，一方面使用旧彩钢板盖上一个简易厂房，起到防风防尘防雨的作用，使得球磨系统在雨雪天气中也能正常使用。对加料斗进行收尘改造，降低了加料过程中的烟尘外逸，改善了现场的操作条件。另一方面对旋涡收尘系统进行了改造，加装一套搅笼传输系统，使得筛下锌灰能够直接传输到锌灰场内，节省了人力物力。在锌灰出口处安装淋水蒸湿系统，降低锌灰飞扬造成的环境污染和资源浪费，为锌灰作为原料使用提供了先决条件。

　　为保证筛分进度，锌品作业区不间断的进行锌灰筛分，加大锌灰筛分力度，截至发稿时止，所有结存锌灰全部筛分完毕。两个半月累计完成锌灰筛分近3000吨。