■中信重工引进戴尔Precision工作站，完成了世界最大18500吨自由锻造油压机设计任务，并设计出了直径达到14米的世界最大磨机

　　■戴尔Precision工作站大大提升了中信重工的设计能力，掌握了20项核心技术，达到了国际领先水平

　　■中信重工借助戴尔VDI方案，最大程度地保证了研发数据的安全性，提高了资源利用率，IT人员维护效率提升2-3倍

　　中信重工机械股份有限公司，是中国最大的重型机械制造企业之一，是国家首批认定的国家级企业技术中心，目前在职员工逾9,000人，多项创新成果领先世界水平，被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

　　为提升公司大型铸锻件的生产供应能力，公司领导层启动了以世界最大的18500吨的自由锻造油压机为核心的重型机械创新工程。那么，中信重工依赖什么技术完成这一世界级重型设备的IT平台设计任务呢？

　　引进戴尔Precision工作站，设计世界级的重型制造装备

　　世界范围内，锻铸特大型钢锭的万吨级油压机数量屈指可数，因此大型铸锻件的生产供应在全球具有普遍的稀缺性。

　　中信重工洛阳矿山机械工程设计研究院是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包的资质。在工程项目前期，公司经过全面细致的考察，分批引入了配备NVIDIA® Quadro® K4200专业级图形显卡的戴尔Precision T5810等200多台工作站设备，构建了一个专业的设计平台，形成包括机械设计、工程设计、工艺设计、液压及自动化控制设计在内的创新技术研发环境，构建了立体化的重型装备及工程成套设计能力。

　　设计效率提升10倍有余

　　在戴尔PrecisionT5810工作站上，设计人员安装Autodesklnventor, AutoCAD Mechanical, 3D MAX等设计软件，利用软件内的三维建模环境与功能，创建零件和装配模型，如钢结构、传动组件、管路、电缆和线束等，并借助设计平台内的仿真和应力分析功能在生产前验证设计的结果，之后精确地从三维模型中生成工程图，让设计效率提升10倍有余。

　　完成了世界最大18500吨自由锻造油压机设计任务

　　依托戴尔Precision工作站，中信重工研发设计出了世界最大的18500吨自由锻造油压机。中信重工最大铸件能力从以往的190吨增加到600吨，最大锻件能力从70吨提高到400吨，具备核电、火电、水电、船舶、冶金、石化等大型铸锻件的供应生产能力，还具备了生产直径14米世界最大磨机的能力，锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上。利用戴尔工作站优化设计结构并验证液压控制系统，确保无泄漏，无需频繁维修，最终确保18500吨自由锻造油压机的稳定性。

　　引入VDI设计平台方案，为核心技术提供安全保障

　　最为更要的是，中信重工20项目核心技术均处于国际或国内领先水平，因此确保数据安全就变得越来越重要。但是，对于中信重工来说，即使采用了内外网络隔离的方式控制数据外泄，一些研发数据仍散布在企业网内的工作站本地硬盘之中，数据安全问题依然存有隐患，例如：非正常启用USB等外部接口、网线对接拷贝数据、硬盘或主机丢失等均会导致数据泄密。

　　在这种悄况下，中信重工引入了戴尔VDI设计平台方案，通过6台配备NVIDIA®GRIDKl虚拟加速卡的戴尔PowerEdge R720服务器，实施了GPU虚拟化，虚拟出了48个典面设计终端。在GPU虚拟化后，设计人员可以在集中存储、集中管理的环境下，进行全三维设计，数据安全性得到有效保障。更为重要的是，研发数据不存储于本机的硬盘上，有效保证了研发环境的稳定性，既避免了病毒、木马的干扰，也消除了人为拷贝的泄密风险。

　　为高端制造提供设计支持，再创世界纪录

　　配置了NVIDIA®GRID KI的戴尔PowerEdgeR720服务器为中信重工高端制造提供设计支持，通过实践检验效果良好。其中智利国家铜业公司CSM-1200立式搅伴磨；瑞典LKAB公司大型半移动破碎站；中国黄金公司大型矿用磨机；安徽海螺水泥公司RP180一140辊压机等高端制造项目的设计任务均进展顺利。同时VDI虚拟化设计平台还参与设计了世界最大最先进的矿用磨机，创造了世界纪录。

　　实施服务器虚拟化，将TCO降低80%

　　中信重工的私有云平台采用了戴尔PowerEdge 4路与2路服务器和戴尔EqualLogic IP SAN存储阵列。通过服务器虚拟化，中信重工的服务器从60台减少为4台。空间减少至原来的1/8，功耗从21000瓦减少为2800瓦，TCO降低了80%，同时IT资源实现了动态调配，系统部署时间从几天缩短为几小时，服务器利用率从10%提高到50%，由以往多台分散管理变为集中管理，IT运营效率大幅提升。