自从淄矿集团唐口煤业选煤厂创建“创新工作室”以来，岗位创新已成为班组成员的一种工作作风、一种自觉行为。青工王磊、技术能手衣军、电修班班长王在玉、高级技师刘淑同被称为班组“四创客”。

　　“我换一下”

　　俗话说：初生牛犊不怕虎。青工王磊应了这句话。一次值夜班时，他到该厂选煤车间处理煤泥高频筛故障时，发现筛机两侧筛帮上固定衬板的螺栓孔径逐渐变大，如果不及时处理，会造成筛机运行中衬板产生二次振动、磨损筛帮，将会导致筛帮变形、开裂。王磊琢磨：“换一下，肯定行!”

　　于是，他迅速联系厂值班领导，借来动筛车间毛煤分级筛的聚氨脂板衬板，然后用压条均匀固定，这样一来，消除了筛机运行中衬板对筛帮的磨损现象。

　　经过改进，更换煤泥高频筛衬板由过去至少需要2小时3个人工，减至30分钟1个人工。

　　“我试一下”

　　一直服务于动筛车间的块煤破碎机，由于齿辊上的齿板磨损严重，造成齿辊间隙过大，导致破碎后的块煤粒度超标。按照惯例进行齿辊更换，需要14.5万元的材料费用，厂里经济预算已超支。

　　“我来试一下！”电气焊技术能手衣军自告奋勇站起来，他早已对齿板磨损情况摸了个清楚，磨损距离平均在1厘米左右。于是，他用气焊吹平齿板磨损棱角，接着运用23年来练就的“燕子窝”堆焊法，缩减了齿板磨损1厘米的空隙，焊出了最佳焊接参数。

　　经过试用，焊接的齿辊运行效果和新齿辊差不多。厂长王大国连声称赞：“不愧是技术能手！”

“我改一下”

　　选煤车间入仓皮带机尾的喷雾防尘装置经常出现跑水现象，一直萦绕在电修班班长王在玉的心头。

　　“强电弱电都是高手”的王在玉仔细分析：全厂共有26部皮带机，机头机尾均装有防尘喷雾装置，其供水都是通过手动阀门来控制。每名在岗职工负责多台设备的巡检时，一旦遇到设备突然停止运转，巡检人员无法及时关闭喷雾装置供水，导致水资源的浪费并污染现场作业环境，工友们盼望着能改变一下跑水的现状。“我来改一下！”王在玉开始琢磨如何改进喷雾防尘装置。

　　于是，他将电磁阀连接在供水管路上，电磁阀的供电信号常开触头并联在皮带机的运行常开触头上，皮带机启动则电磁阀开启送水，皮带机停止则电磁阀关闭停水。

　　“我创一下”

　　该厂在煤泥水处理过程中，浓缩后的煤泥水，由浓缩池泵入压滤车间的10个煤泥水桶，然后向压滤机供料，为此每班需安排一人手动开关各煤泥水桶入料阀门。由于同时向多个煤泥水桶供料，导致岗位人员经常因开关阀门不及时造成煤泥水漾出，污染环境，造成了较大的卫生清理量。

　　维修电工高级技师刘淑同抱着“创新一下”的决心，向工作难题发起“冲刺”。经过多次试验，刘淑同自制了一套入料自动控制装置。他在入料桶内安装了3根水位电极，用来检测入料桶的液位;并采用中间继电器配合原有的阀门控制电路，实现了桶内低水位时，通过低位电极控制阀门打开,高水位时，高位电极导通，控制阀门关闭。

　　目前，10个煤泥水桶均安装了自制的入料自动控制装置，在生产过程中阀门开关及时到位，杜绝了煤泥水溢出桶外现象。于是，该厂这一岗位人员“转岗”了。

　　这几个“创客”，继续在创新的道路上奔跑……