“现场所有人员已经就位。”工艺员何伟从现场传来信息。

    “停干燥工段设备。”3月5日20时35分，工艺员魏家生发出操作指令。5分钟后，干燥工段所有设备全部停了下来，正式切出Z304电机进行更换。

    “如果Z304电机不能在30分钟内完成更换，装置就得全线停车。” 工艺主管卢建军再三对大家强调。

    3月初，广州石化1号聚丙烯装置操作人员在巡检时发现干燥工段下料旋转阀Z304电机尾端异常振动，振动值由原来的3毫米/秒升至5.7毫米/秒。由于该设备是单机运行，没有备用的电机可以切换，如果因故障骤停，极有可能会引起装置停车。

    为确保设备运行安全，该装置首先决定对Z304电机实施特护，加强对该电机的测温测振频次，同时制定了详细的Z304突然停止运行的事故处理预案。

    但在监护运行过程中，操作人员发现该振动值一路走高，为确保安全，管理人员决定更换新电机。

    按以往的思路，更换下料旋转阀Z304电机，造粒工段必须停机。但为将损失降至最低限度，经工艺、设备、电气等技术人员的联合“会诊”，决定在干燥工段设备短停的基础上进行在线更换。

    由于干燥工段处于生产线的“中间层”，在线更换该处电机既要确保上游的聚合工段生产平衡，又要保证下游的造粒工段的生产稳定。因此，生产平衡的操作非常重要。

    经过技术人员精心核算，只要干燥工段设备停止不超过30分钟，就能确保在线更换电机期间装置的平稳生产。为了确保万无一失，他们还决定选择在装置低负荷的阶段进行更换。

    3月5日20时30分，装置利用牌号转产低负荷运行的时机，决定在线更换Z304电机；20时40分，检修人员按照预案对电机进行在线更换：拆开设备、更换尾端轴承、安装确认、送电、单机试运行……所有步骤一气呵成。

    21时04分，Z304电机更换完毕，经调试后投入正常运行。电机尾端振动值回复在正常范围内，故障被成功排除。电机更换期间，装置保持安全平稳运行。

　广州石化是中国石油化工股份有限公司广州分公司(简称"广州分公司")是华南地区最大的现代化石油化工企业之一。