许多矿山将持续面临利润率下降的情况，部分原因是他们的维修团队没有完全理解他们负责的破碎机的维护保养要求。

下面列出了的三种完全不同类型的破碎机维护保养，无论使用哪种破碎机机型，都有必要透彻理解这些维护保养。

预防性维护保养

实施预防性维护保养计划是破碎机长期保持良好运行状态的最佳方法。按照破碎机制造商的建议，预防性维护保养包括定期检查、检修与维护。

预防性维护保养通常设置为每日(8小时)、每周(40小时)、每月(200小时)、每年(2000小时)，以及在衬板更换期。定期检查之后，应做相应的调整和更换磨损部件，以避免发生重大破碎机故障。预防性维护保养是让破碎机寿命最大化的关键因素。

预测性维护保养

这是指使用现有的预测性维护保养工具对在运行破碎机进行状态监测，包括但不限于：润滑油温度传感器或温度计、润滑油压力传感器或压力表、油箱回油滤网、润滑油滤清器状况指示器、破碎机惯性停车时间、空载动锥旋转、润滑油分析报告、破碎机驱动电机功率读数、振动传感器读数和破碎机操作日志。

这些预测性维护保养工具有助于掌握破碎机的正常运行状态或参数。一旦确定了正常运行状态或参数，当收集到的任何数据与正常数据有出入时，我们就能知道破碎机出了问题，需要进行更深入的检查。

这样，在破碎机发生故障前，就可以提前订购好零部件，安排好人力。根据异常运行状态实施破碎机维修，通常被认为是具有成本效益的。

被动性维护保养

忽视上述预防性维护保养和预测性维护保养，任由破碎机继续运行，不采取措施来纠正异常状况，直至破碎机真的发生故障。这种“一直用到坏”、“不坏不修”的态度，是为矿山节省了短期开支，但却导致了巨额的破碎机维修费用并造成生产中断，每一个小问题都会滚雪球般不断扩大，最终将会造成灾难性的破碎机故障。

维护保养计划周全的好处

多年来的证据表明，如果忽视预防性维护保养和预测性维护保养，会导致破碎机开机率低、操作成本高、使用寿命缩短。实施预防性维护保养和预测性维护保养是延长或最大化破碎机使用寿命的关键因素。某些矿山每年有着丰厚的利润，能抵消不断发生而又不必要的破碎机零部件更换成本，以及破碎机故障和长期停机造成的收入损失。这类矿山最多只能获得少量利润，远低于他们本应享有的利润；最糟糕的情况则是，他们可能会面临财务危机。