淮北选煤厂不断健全科技创新体系，大力开展技术革新、合理化建议征集、“五小”推广活动，充分挖掘蕴藏在职工中的智慧和创造力，去年完成小改小革142项，实现降本增效600万元，为企业创出了大效益。

2018年，该厂芦岭分厂由于入洗原煤粒度细，洗选后的精煤产品水分高，一直困扰着精煤销售。为提高选煤效益和降低精煤产品水分，芦岭分厂专门成立了精煤压滤机高效降水攻关小组，查找存在问题原因，采取了压滤机配板滤液改明流、新增接水槽、滤布周边刷胶的技改工艺，解决了因脱水能力不足造成的质量问题，实现所有滤饼压缩空气穿透降水，降低精煤水分，年增效达100万元以上。此次精煤压滤机降水改造革新项目，在淮北矿业第八届职工“五小”使用技术成果评比活动中荣获一等奖。

该厂职工发挥聪明才智，以小革新消除大隐患。在南区原煤装卸场地，一节节运送原煤的火车皮正在绞车钢丝绳的牵引下缓慢运行，如何降低钢丝绳磨损，提升安全运行质量，避免发生断裂伤人事故？去年12月份，该厂动力车间职工经过多次勘查，提出了在绞车钢丝绳底部安装抗辊设备的方案,有效缓解了钢丝绳的使用磨损，消除了钢丝绳运行中缠绕杂物的隐患，提高了设备的可靠运行。

随着信息化建设与大数据的应用，网络安全至关重要。该厂信息控制中心的职工提出了多功能安全网关安装方案，根据生产网络布局科学设置网关，开通入侵检测，过滤病毒，改变网络线路使得被包含的工控网处于安全范围，优化了各个分厂的网络线路，实现了工业控制网络和行政网络安全隔离。

据悉，去年共征集小改小革142项，获得厂级奖励并投入运行的共计41项，为企业降本增效600多万元。