“100秒就可以装满一辆大卡车，一天可发运地销精煤近万吨，这在以前想都不敢想。产量增加了，劳动强度降低了，智能化让我们体验到了实实在在的利处。”谈起智能化选煤厂建设的升级改造，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂装车工吴开喜说。

今年以来，蒋庄煤矿选煤厂立足实际实用实效的原则，在智能升级和系统优化上做足“加法”。该厂在原有的地销精煤汽车装车站的基础上，自主设计研发了“回煤地销精煤装车站”，打造智能化储装运系统，使回煤装车线多台设备远程可视操作，实现“一人一站”式装车作业，回煤装车效率提升了40%，每年可节约各类费用150万元。

生产效率不断提升，与之相对应的是职工劳动时间与劳动强度的减少。该厂围绕“智能升级，精工高效”目标，在劳动组织优化上围绕“减”字做文章，今年相继完成了“井口防窜仓优化改造”“矸石仓自动放仓改造”等系统优化。目前，该厂实现生产系统一键式启停、压滤系统联机智能控制、煤流系统无人值守，优化岗位定员37人，真正做到无人则安、减工提效、以智创效。据了解，该厂目前正在开展“智能煤矸分选机器人”研究，届时可减少岗位定员6人，实现原煤系统智能化。

除此之外，该矿选煤厂在精准管控、精细管理上做足“加法”，依靠智能控制，提高生产系统的信息化和智能化程度，实施浮选定量自动加药创新，浮选系统仅需1人操作，降低5.83%药耗，浮精产率提升0.5%，年创效150余万元。积极挖掘煤质“红利”，组织生产系统工艺体检，实施“中煤效益最大化研究”提高中煤产品产率，年可增加经济效益50余万元，实现生产效益最大化。

“我们突出全过程精细管理，采取“一面一仓、分仓分储”的办法，严把源头质量；采取原煤稳量入洗、煤泥水高效处理等手段，进一步提高精煤产品回收率；通过“一户一策”订单式生产，满足客户对精煤产品的质量需求。”该矿选煤厂厂长褚衍静说。

杜绝异常指标，擦亮“蒋庄煤”品牌。该矿选煤厂以稳质降水为目标，由厂长牵头成立降低精煤水分攻关小组，对现有工艺流程进行分析，协同煤质化验中心对各脱水工艺流程水分情况摸底。通过“增加浮精掺粗流程”、实施“精煤泥加热脱水改造”等做法，实现将精煤水分控制在10%以下的初始目标，高质量地完成了煤炭洗选任务，确保了商品煤的稳定与优质。蒋庄煤矿选煤厂通过智能管控，精细管理做好“加减法”，使系统工艺不断优化、创新红利不断释放、发展活力不断增强。今年10月份，被中国煤炭加工利用协会评为“2017-2018年度优质高效选煤厂”。