科技改变生活，创新引领未来。当前，世界正加快进入以“智能”为主导的工业发展浪潮，我国各行各业也朝着高度信息化、自动化、智能化的目标迈进，这是未来创新发展的必然趋势和方向。

神东作为国家能源集团的骨干煤炭生产企业，积极贯彻落实集团企业转型部署要求，制定了《智能矿山建设实施方案》，积极探索人工智能、大数据等先进技术与煤炭行业的深度融合，全面推进智能化矿山建设。

谋定而后动，知止而有得。按照两级公司加快智慧企业建设的要求，洗选中心主动探索、深入实践，经历了“从无到有”的开拓创新之路，取得了智能化建设的阶段性成果，形成了以智能感知、智能控制、智能管理和智能决策于一体的基本建设思路，实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。

早在2013年，神东便开始筹划选煤厂智能化建设工作。上湾选煤厂被选作试点单位，其间，每一项技术的突破，每一次实践的积累，每一个项目的落地，都倾注了太多的心血。

在上湾选煤厂洗选车间，七层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影，只有不绝于耳的机器轰鸣声。“有了远程控制和视频监控系统，工人不必24小时守在设备旁检查维护，只要在区域监控室内控制设备即可。”上湾选煤厂综合办公室工艺技术管理员张新元说。

在车间休息室内，150台机器设备的运行情况在智能手持终端的屏幕上一目了然，岗位工马腾手握智能终端密切注视着设备运行情况。“原来在厂房里巡视只能看20多台设备，现在在休息室内就能看到整个厂房的设备，虽说设备多了肩上的责任更重了，但我感觉工作的价值提升了，智能选煤厂建设带给我实实在在的高级感。”马腾自豪地说道。

该厂生产车间和马腾一样的巡检工还有11人，原来该车间有36个固定岗，通过智能选煤厂建设，精简了24个，其余的12人变成了巡检工，人力资源得到释放和优化。

智能化带来的好处已不再是纸上那一个个毫无感情的字眼，而是越来越多干部员工的切身体会。上湾选煤厂装车车间操作工武美荣介绍说，“我们装车工也切实感受到了智能化带来的红利，现在双手再也不用高度紧张地在装车操作台上操作了，智能装车系统研发应用后，我只需要根据装车数量，设置好参数，就可以实现自动装车。”

如今，在上湾选煤厂，区域无人值守、集中控制、系统自动采集数据、运行状态大数据智能分析等功能在这里全部实现。该厂还建立了涵盖洗选生产工艺全过程的数字化模型，构建了智能决策系统，并进一步打造了智能加药、煤泥水智能处理等多个辅助环节智能系统，建成了全国智能化水平最高的智能洗煤厂，开创了“黑灯无人”洗煤厂的先河。

工欲善其事，必先利其器。通过智能化实施应用，上湾选煤厂年电力消耗减少8%以上，生产效率提升5%，日均生产时间缩短1小时，煤质稳定率提高了12%。员工接触粉尘、噪声的时间每天大幅减少。

“智能化建设是洗选中心高质量发展的助推器，2021年，为了高质量完成智能化建设任务，我们在现有基础上，要加快推进已立项工程及项目的实施进度，全力推动重点项目建设，提升项目建设质量，强化智能化技术应用。”洗选中心主任宋文革在年初中心工作会上说。

以梦为马，不负韶华。洗选中心干事创业勇担当，着力加快智能化建设进程，为神东构建创新驱动绿色发展新格局努力发挥着洗选“稳定器”和“聚宝盆”的作用。

半年来，洗选中心智能化选煤厂建设全面推进。按照规划重点推进了补连塔、布尔台、锦界智能化选煤厂建设。上湾“黑灯”高级智能化选煤厂建设项目完成立项前准备工作。哈拉沟选煤厂智能化建设标准示范工程技术标书编制完成，其余选煤厂智能化建设工作有序开展。组织智能化外部对标考察1次，内部技术交流8次，智能化管理水平进一步提升。

目前，神东正结合“中国制造2025”和“互联网+”、大数据等技术，联合制造企业，大力推进选煤厂设备智能研发、智慧制造，集中发力，全面向“智慧选煤厂”迈进。

创新驱动发展，科技创造未来。下一步，神东将继续推进两化深度融合，在智能矿山建设征程中，打造精品，树立典范，为集团公司创建具有全球竞争力的世界一流示范企业发挥积极作用，贡献神东力量！