随着我国基础设施建设的飞速发展，天然河砂难以满足混凝土对原材料日益增长的需求，为缓解资 源短缺，机制砂替代河砂成为一种必然趋势。
由于长期连续运转，工作环境恶劣，高粉尘、高噪音、振动较大，运行中经常出现各种故障。为了保持制砂机良好的性能，需要做好日常的维护保养，及时发现并处理故障。
1.尽量保证合理的作业环境
冲击破在正常破碎作业过程中，粉碎腔内的空气涡流创造了一个理想的集尘环境，一般情况下不会有大量的粉尘溢出，但是在冲击破设备开、停机的时候，或在喂料斗喂料，冲击破进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气涡流作用减弱，会导致冲击破有大量粉尘溢出。
可以在排料孔安装一个水喷雾装置，与电机开关进行连锁，这样在冲击破设备开、停机时，会自动喷雾降尘，达到控制粉尘溢出的效果。通过合理定位等措施，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。加装围护体系，减少外界环境对冲击破的不利影响。
2.及时清除物料中的杂物
喂料过程中经常会出现混有杂铁或粒度过大的物料，这些杂物会对冲击破乃至整个制砂系统造成损伤，如划伤皮带、堵塞进料口和排料孔、影响叶轮上分料器的寿命。
所以要在喂料口加装格筛，清除粒径过大的杂物；在喂料都出口附近输送皮带上部加装强磁除铁器，同时要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破乃至制砂线的影响。
3.防止电机倒转的叶轮转向错误
在检修作业，特别是电气维修作业过后，以及供电部门停送电后，冲击破进行破碎作业前要对电机的转向进行确认，可以在日常的正常作业时在电机上用油漆箭头标明正确的电机转向，还要在冲击破的进料口部位进行确认观察。
因为如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。同时要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。
4.合理使用保证充足的油品
冲击破虽然设备简单，但是作为核心部位，其轴承筒内部构造复杂，拆装困难，采用米工方式进行密封，油站的正常运转比较关键，要定期记录回油温度，观察回油品质，同时对关键润滑部位，要确保润滑有效到位，咨询厂家使用的油品型号，确保准确及时添加。
5.保证三角带的合适张力
冲击破设备myddc.net采用双电机驱动，通过三角带与主轴进行传动连接，三角带的日常管理，特别是三角带的老化判断、张紧力控制等，对于冲击破这种双电动机驱动设备尤为重要。
因为各条三角带的张力不一致，会导致三角带的磨损程度不一致，出现皮带突然断裂的情况，也会导致两台电机的负荷不一致，一台电机电流高、一台电机电流低，导致电机性能恶化。
三角带要定期进行检查，需要更换时，一次性全部更换，选择同一厂家同时型号同一批次的产品。更换三角带后，对新三角带要空转空运行30分钟，然后重新调整张力，之后进行投料运行，运行8小时后再次调整张力，通过这样的措施，可以保证三角带合适的张力，减少烧带和电机损坏现象。
6.设定关键参数记录运行情况
根据厂家使用说明书和经验数据，对关键数据，如轴承温度，油站回油温度，电流表电流数值，皮带秤数据、振动值，开停机时间，故障情况等，设计记录表，要求设备操作员详细记录，每周进行数据分析，判断设备运行情况，同时在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，以方便及时观察设备运转情况。定期对人员进行教育培训，对判断设备的运行故障、保证设备长期运行有着十分重要作用。
做好日常维护保养工作，制砂机运行中如果出现异常现象，千万不可掉以轻心，应立即停机检修，以免造成更大的损失。
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