峰峰集团马头洗选厂生产工艺流程技改提高振动筛使用寿命

       今年以来，峰峰集团马头洗选厂面对市场形势低迷，洗选加工成本不稳定，安全投入大的实际，积极创新成本管理内控措施，推行安全生产过程成本管理，不断延伸成本管控的触角，在确保安全的前提下强化成本源头和过程控制，取得良好效果。
        马头洗选厂牢固树立过“过紧日子，算细账”的思想，建立起全面预算成本管控体系，从费用支出源头、费用发生环节上进行目标量化，过程细化，强化成本源头和过程控制，实施精细化管理。该厂结合生产工艺的实际情况，细分设备备件并归类，从费用源头、费用发生环节上进行量化；以财务部为核算中心，对各生产环节过程进行成本核算，完善成本过程管控核算体系；由企业管理部修订完善管理制度,不断健全全面预算成本过程管理体系，将成本费用定额细化到责任单位和责任人，每月进行目标责任考核，对加工费、材料费用等各项资金的使用情况及时进行总结、分析，为企业管理者提供决策依据，重点对变动成本进行控制，达到优化生产投入，降低各生产环节的浪费。
        为取得更大的利益增长点，马头洗选厂在加强成本控制的同时，充分发挥“科技领先，技术创新”在降本增效中的作用，将科技创新和合理制定生产技术指标作为增产增效的有力杠杆，通过不断的技术改造和科学管理，实现了压缩成本，减少材料开支的费用。该厂充分发挥技术创新的优势，对生产工艺流程进行改进，重介车间将一段底流入料由走向磁选机改为走向原煤合介桶，使中煤弧形筛使用寿命由12天延长至90天，年节支80万，并更换安装了2台精煤电磁振网筛，完成中磁尾截粗回收项目。该厂针对电费占成本权重较大的实际情况，由生产技术部牵头每周对生产电耗进行分析，及时公布分析数据。调度室通过避峰错谷组织生产并对精煤脱水离心机所使用三种4台电机启动所耗时间进行了合理优化，集控开车时间降到3分钟，缩短了6分钟，每分钟可节电100度，每月节电价值1万元以上。