淮南矿业集团选煤厂引进进口驰张筛提升筛分效率

        淮南矿业集团选煤分公司全面落实以效益为中心的管理思想，结合实际，积极做好降本增效 四字 文章，努力提高企业经济效益。
       提，技术改造提效益。该分公司本着 先进、适用 的原则，加快基层选煤厂技术改造步伐，大大提高了煤炭洗选的经济效益。如，实施潘一选煤厂炼焦煤系统一期、二期改造工程，该厂年精煤产量规模达到约230万吨，结束了淮南新区（潘谢新区）无法生产冶炼精煤的历史。实施潘一东选煤厂炼焦煤系统改造工程，该工程竣工后将进一步增加淮南矿业集团精煤产量。实施新庄孜选煤厂能力提升工程，该厂年入洗能力由300万吨提升到450万吨，实现了淮河以南炼焦煤资源全入洗。在国内煤炭行业率先引进进口驰张筛，并采用进口驰张筛升级改造谢桥选煤厂、张集选煤二厂原煤筛分设备，不仅大幅提高了筛分效率，减少了末煤下水量，而且降低了电耗和职工劳动强度。对望峰岗选煤厂浮选加药系统进行改造，实现了浮选药剂自动添加，降低了浮选成本。
        保，强化生产组织保效益。该分公司根据各矿采场布局状况、原煤质量情况，精心组织生产，确保洗煤效益最大化。炼焦煤生产上，在保障系统稳定和精煤质量的前提下，努力提升系统入选量；要求各炼焦煤选煤厂认真做好原煤调运及计质计量工作，保证调入原煤质级相符，同时做好原煤配洗相关工作，提高精煤产率。动力煤生产上，要求各动力煤选煤厂加强原煤同采同制工作，加大原煤入选比例，提高降灰幅度，确保商品煤发热量和车运商品煤区间稳定率。为确保选煤生产均衡连续，该分公司加强了计划性检修和预防性检修，努力提高设备完好率，保证有效开车时间。
        创，科学管理创效益。该分公司从加强基础工作入手，着力抓好四方面管理。一是严格费用管理。建立包干费用内控机制，从严从紧控制 四项费用 。二是加强人力资源管理。深度挖潜，盘活现有人力资源，逐步推行岗位集成、巡岗制和巡检制，提高用工效率。三是推进对标管理。积极收集目前行业内各单项指标最好标准，如重介质消耗、电耗等，结合实际情况进行对照，找出差距并逐步优化，力争达到或超过最好标准。同时，在分公司内部推行厂与厂对标管理，要求动力煤选煤厂引入炼焦煤选煤厂经营考核方式，确保各项经济技术指标完成良好。四是强化产品质量管理。建立质量管控长效机制，从入选源头、生产环节、产品装运等方面加强管控，确保产品质量动态达标。 
        增，节约挖潜增效益。该分公司从节约材料、修旧利废、行为养成等方面入手，精打细算，严抓细管，为生产经营 减压 。节约材料上，严格控制重介质、浮选药剂等选煤专用材料的消耗，降低选煤专用材料费占总材料费的比例。修旧利废上，推进修旧利废规范管理，完善考核细则和奖励政策，提高一线职工修旧利废的积极性和主动性。行为养成上，着力规范职工行为，教育和引导职工牢固树立 省下一分钱，就增一分利 的思想，主动制止身边的浪费行为，参与节支降耗、回收复用工作，切实把节约渗透到工作中，落实到行动上。