原先浅槽分选系统脱泥工艺流程需要通过三台弧形筛、三台离心机、一条4011胶带机、一条4010刮板机和一条7102胶带机这些大功率设备转载，上仓外运，造成了一定的电量浪费。

为此大柳塔选煤厂发动员工利用业余时间，研究一种可以有效降低电量使用且不影响煤质的方法。经过多次研究讨论，在确定理论上的可行性后，开始了他们的“计划”，进行现场改造。首先是降低筛缝尺寸，将原来6mm筛板替换非标准3mm的脱泥筛筛板，并且将脱泥筛下方的弧形筛的筛板全部抽出，然后在弧形筛的筛上物下离心机的入料口处制作了可以拆卸的挡板，通过对煤流进行封挡来实现小于3mm的脱泥筛筛下物全部更改走向进入煤泥桶，最后这部分脱泥筛筛下物通过水力旋流器分选、提纯后再利用粗煤泥系统的弧形筛、离心机脱水后进入混煤上仓胶带机。

通过改造后的浅槽脱泥工艺，将该系统3台脱泥筛筛下物离心机、4011胶带机、4010刮板机、7102胶带机全部停机备用，无需开启，节省了电量消耗，更为重要的是改造后有效排出了6-3mm粒级的矸石，使得末精煤的灰分降到了5.5%左右，实现了末精煤特低灰这一新型煤种的生产。此外，脱泥筛筛下物改向后又经过水力分级旋流器得到了进一步提纯，混煤质量得到了大幅提升。随着商品煤带走水分的减少，生产过程中需要补加的水量也有所降低，从而也节省了水量的消耗。

大柳塔选煤厂煤质管理员说：“除了电量、水量和煤质的提升之外，由于筛机、离心机、刮板机和胶带机都停机备用了，就不需要更换备件，还省了一部分材料费。我们目前打算把这些停用的设备再利用起来，应用到其他的提质增效改造项目中去，可谓好处多多呀。”