原料制备区团支部五小活动成果—回转筛进料管改造

　　“一上一，一下五去四，一去九进一”，珠算口诀现还有几人能记得？如今整个冶金行业面临困难重重，我们要精打细算努力打好成本控制这个小算盘。

　　“成本控制、降本增效”口号喊得响亮，该从何入手是一难题，请看看这样做对吗？

 　　原料制备区回转筛进料管进料时以柱形跑落式进入，部分料浆从排渣口溢出，使排渣口污水槽长时间处于满槽状态，增加了污水泵的运转时间，且排渣口处卫生恶劣。

　　

　　借旋流器检修之际，作业区工艺技术员柏忠鑫对进料口进行了观察，并做了多次改造，效果都不尽人意，他积累了前几次失败的经验，最终找到一种简单有效的方法，就是利用30cm的两段扁铁进行十字形焊接在进料口，使料浆趋于散发式进入回转筛，从而减少了矿浆溢流量，减少了污水泵运转时间，并大大改善了排渣口环境卫生。

　　让我们来看看这把算盘他是怎么打的呢！改造前，每班（8h为一班）污水泵累计运行5h，改造后，每班污水泵累计运行1h。污水泵电机功率22KW，以此推算每班省电88KW·h,每天264KW҅·h，以1 KW·h电费0.425元计算，每天节省112.2元，每年节省40953元。污水泵按每班5h运行计算，每两个季度更换一套备件，每套备件费用约为2万元，改造后每年可以省下二套备件费用。看似小小的改造，却得到满满的收获。

　　想要算盘打得好，首先要让员工树立“降本增效”这一意识；其次是每位员工都积极参与进来，开拓思路、驱动创新；最后要利用我们的创新意识结合实际多改造，多实践，从失败中总结经验，树立信心，最终达到目的。