华亭煤业集团:正向着煤电、煤化工和建材延伸发展 步入一条可持续发展之路

　　当下，“去产能”进入全面执行期。

　　在政府的引导下，部分资源衰竭、产能落后、扭亏无望的企业开始有序退出市场。不过，也有一部分煤矿企业在“大洗牌”中捕捉到新机遇，逆势突围。华亭煤业集团公司，就是其中一家。

　　华亭煤业，位于陕甘宁三省交接的华亭县和崇信县境内130多平方公里的黄土高坡上，这里曾是国家13个大型煤炭基地之一的黄陇基地。去年开始，公司的2万余名矿工共同承受着限产、减产、裁员的压力。

　　通过推进供给侧结构性改革，千方百计控亏减亏，提升原煤品质增加附加值，发展新型煤化工产业拉长产业链——眼下的华煤，一派繁忙景象。

　　洗：从原煤到“精致煤”的蜕变

　　控煤，不仅要在煤炭消费总量上做“减法”，更要在品质上做“加法”，以严格标准提升洁净煤的产量。

　　今年4月，甘肃省关闭了30处小煤矿，并提出从今年起用3到5年压缩煤炭产能1000万吨的目标。随着落后产能、低质煤炭的“退出”，优质煤炭的市场需求必将向好。但，这并不意味着华煤这样的规模型企业可以按部就班，如果不调整产品结构，企业依然难以“破茧成蝶”。

　　“随着人们环保意识的增强、环保标准的提升，高硫、低卡的煤炭已经失去了市场，取而代之的必然是低硫、高卡的优质煤。然而，要提升优质煤的产量，很重要的一条就是洗煤。”在华煤集团大柳煤矿公司洗煤厂洗选车间，正在巡查设备运行情况的副厂长王文明向记者介绍，“生产原煤现在要全部入洗，我们像抓安全一样抓煤质。”

　　洗煤就是将原煤中的杂质剔除，洗出符合环保要求的“精致煤”。但是，洗煤之后也产生了新问题。大量的煤泥如何处理？原本设计的煤泥水处理系统达不到新的生产要求，容易导致浓缩池因煤泥过高而出现减产、停产。

　　如何在洗煤上做足“加法”，对于年产1800万吨的华亭煤业集团，是一场严峻的考验。

　　大柳煤矿公司洗煤厂针对原煤脱粉改造制定了详细的方案，增设压滤机，对煤泥进行压滤，对原煤分级筛进行了全面改造。“目的就是减少浓缩池的煤泥量，把一部分6毫米以下的粉煤提前脱去，这样就能使整个生产系统正常运行。”王文明说。

　　据了解，随着原煤全面变身“精致煤”，华煤在区域市场中的优势地位逐渐凸显，销量看好。

　　省：“省一分钱比挣一分钱容易”

　　在如今的市场行情下，优质煤未必能卖出“优质价”，在优质煤生产过程中新增的成本如何消化？

　　“市场形势不好，逼着我们对每一道工序都必须精打细算。”在华煤集团东峡煤矿检修车间，综掘二队职工王明君指着身边正在焊接的废旧材料说。

　　最近，由于井下掘进条件的变化，巷道底板比较松软，而现在队上使用的皮带机尾高度低、滑靴窄，造成在拉皮带过程中机尾容易陷入浮煤，给一线职工清理浮煤造成了不便，也不利于机电运输设备的安全管理。因此，这几天王明君和工友们忙着加工一套适合井下生产条件的皮带机尾和机尾滑靴。

　　为了尽量节约材料，王明君参照旧机尾的样子和现在所需的标准，自己画草图、定尺寸、切割材料，将皮带机尾增高、滑靴增宽，达到使用要求，并对皮带机尾滚筒部位进行了改进，加装了防跑偏装置，使皮带运行更加安全顺畅。

　　“节支降耗最主要的还是要提高大家的节约意识，让大家意识到哪怕是一颗螺丝钉、一块托板都要做到‘颗粒归仓’。”王明君说。

　　今年初，华亭煤矿结合各区队反映的问题，梳理修旧利废工作管理流程，由各区队对回收物资的数量等按照标准进行分类验收、鉴定、考核管理，主管科室对回收物资进行鉴定，能直接复用的物资继续使用；具有修复利用价值的物资，本单位能修复的自修自用，无法修复的移交专门修理区队修复。

　　“我们进一步加大了修旧利废的管控力度，严格审批各区队的成本管控流程，修旧利废也做到了从地面到井下的全覆盖。”华煤集团华亭煤矿企业管理科科长刘永春说，“省一分钱比挣一分钱容易，我们就是要从杜绝跑冒滴漏上做起，一点一滴抠成本，通过挖潜增收确保控亏减亏。”

　　控：借力“互联网+”升级精细化管理

　　朵宝红是华亭煤业集团供应公司配件科的一名业务员，主要负责选煤厂和井下掘进等相关设备配件的采购业务。现在，他每天的主要工作就是做好物资自购的询价比价，为公司寻找和推荐物美价廉的配件供应商。

　　“我们在物资采购上也要做到节支降耗，主要就是在供货质量和价格方面，通过询价比价、择优而选的方式，寻找最适合的供应商，最大限度压减采购资金，提高物资采购质量。”朵宝红说。

　　不仅如此，供应公司还通过“互联网+”的优势，加大公开招标力度，扩大供应商参与度，深入挖掘质量好、价格优的供应商资源，实行多家竞争的方法，有效降低物资采购价格。“以前进口的掘进机三联泵价格在24万元左右，通过长时间的询价比价后，现在在保证质量的前提下只需要8万多元，节约了大笔采购资金。”朵宝红说。

　　今年初，基于现代网络技术研发的“精细化综合信息管理系统”在华煤上线运行，将风险预控、隐患闭环管理、物资管理、党建考核、绩效考核等企业重点工作全部纳入到这个信息平台进行管理。系统不仅将各类材料详细按照华亭煤业集团物资供应系统的12大类分类，还可以实时显示出每一种材料的数量、单价和总价明细。

　　“这个系统运行后，以往需要好几天的审批流程现在一天时间就可以完成。”华煤信息中心系统管理员冯娜感慨。

　　转：拉长产业链，打好持久战

　　煤炭去产能，不仅要去掉落后产能，还得解决煤向何处去。

　　在华煤看来，推动煤炭由燃料向原料转变，大力发展现代煤化工，按照“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”的发展思路拉长产业链，是煤炭行业重生的转折点。60万吨煤制甲醇项目是华煤延伸产业链条的重要一步。如今的华亭煤业煤制甲醇

　　公司，正在进行一场提质增效、控亏减亏的技术升级。

　　尾气分液罐是煤制甲醇公司诸多工艺改造项目的其中一个，过去的低温甲醇洗H2S(硫化氢)浓缩塔由于气液比的设计问题，每天有大约30吨甲醇伴随着塔顶排放出的尾气而流失。

　　面对这一问题，煤制甲醇公司在与设计单位充分协商后，在H2S浓缩塔塔顶尾气管线增加了尾气分液罐。煤制甲醇公司合成车间副主任王涛算了一笔账：“增加这个分液罐之后，通过近两年的运行，日流失甲醇仅4吨左右，按照每吨甲醇1500元计算的话，每年可节省成本约1000万元。”

　　在甲醇制取的基础上，提取20万吨/年聚丙烯项目建设在华煤也即将竣工，同时，“再延伸项目”、10万吨/年聚丙烯项目下游产品项目开发建设也正在加紧进行。以煤化工为主的非煤产业，坚持做深煤化工下游产品。据介绍，华煤集团的目标是力争非煤年产值达到30亿元以上。

　　华煤正向着煤电、煤化工和建材延伸发展，跃身步入一条煤与非煤并重，经济效益、社会效益、环境效益相统一的可持续发展之路。