“水泥窑用绿色节能耐火材料研发和成套方案研究与应用”项目成果鉴定会在山东举行

　　“水泥窑用绿色节能耐火材料研发和成套方案研究与应用”项目成果鉴定会暨成果发布会于近日在山东淄博举行。会议认为，集成技术配置方案实现了水泥窑用耐火材料无铬化，项目成果的应用对提高我国水泥生产绿色节能水平和耐火材料技术进步意义重大，市场前景广阔，经济社会效益显著。项目技术配置方案属国内外首创，综合成果达到国际先进水平。国家工业和信息化部原材料司工业司副巡视员吕桂新，中国水泥协会常务副会长孔祥忠，中国耐火材料协会副会长徐殿利，中国环境保护产业协会相关负责人，淄博市淄川区区委副书记、区长闫桂新，淄博市鲁中耐火材料有限公司董事长封立杰等领导和业内专家及新闻媒体150余人出席会议，会议由中国建材联合会结构调整与发展部副主任李广明和中国水泥协会副秘书长王郁涛共同主持。

　　鲁中耐火材料有限公司总经理贾元平针对相关技术、配套方案及使用情况向与会领导与专家作工作报告，典型用户代表介绍了回转窑耐火材料成套配置方案实际应用效果。

　　专家相关鉴定意见显示，根据水泥窑工况特性，基于低导热镁铝尖晶石转、镁铁铝尖晶石转、低导热DDR50／DDR30抗剥落砖系列新型耐火材料的研发，首次在国内外提出了水泥窑用耐火材料绿色节能、长寿命集成技术配置方案。运用成分设计、结构的多尺度调控等新技术，对耐火材料抗热震稳定性、抗侵蚀性、低导热、轻量化等性能的优化调控，实现了水泥窑用系列低导热耐火材料长寿命与检修周期匹配，显著降低了水泥窑筒体表面温度和散热损失，提高了生产效率。采用集成技术配置方案，经山铝水泥、鲁中水泥等水泥窑应用，烧成带用镁铁铝尖晶石砖和过渡带用低导热镁铝尖晶石砖的使用寿命达到1.5年以上；基于该系列材料配置的5000吨/日水泥熟料生产线经国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验检测中心测定，筒体散热较国内平均值可降低37.91kJ/kg-cl，较原平均值降低30%，节能效果显著。

　　吕桂新在会上指出，此次会议成效显著，为优质技术的推广扫清了障碍。往常耐火材料的相关替代性技术推广缓慢，对企业来讲，采用新技术有风险。专业的机构给予鉴定，可以提供可靠数据，降低技术换代的风险，有利于新技术的推广，行业的进步。

　　吕桂新说，建材行业是基础产业，耐火材料行业更是基础中的基础，无耐火材料，生产不出一寸钢，一吨水泥，当下国民经济下行压力大，耐火材料行业也增长缓慢，需要大家认清形势，卓有成效的开展一些工作，为行业稳增长调结构做贡献。

　　结合当下的行业形势，我们应从四点出发促进行业发展。第一，坚守“去产能”的阵地，耐火材料行业要贯彻好中央去产能的相关政策，在国家宏观政策的指导下提质增效，向创新要效益；第二，耐火行业应当要注重补行业短板，认识到与世界先进耐火企业之间的差距，国内的耐火企业应当认识到与国内优秀的耐火企业之间的差距；第三，耐火材料行业要改变以往单一的发展模式，从生产型企业向生产服务型企业转变，延长产业链，多元化经营，增强竞争力；第四，坚持绿色化、无铬化、智能化、国际化发展，长远规划，综合布局才能实现行业更好的发展。

　　徐殿利强调，鲁中耐材近年来一直坚持创新，一直遵循着协会提出的绿色耐材的理念，坚持产品质量优良化，资源能源节约化，生产过程环保化，产品使用无害化的理念。这个项目通过鉴定，为耐火材料企业向服务型企业转型提供了借鉴，也希望耐火材料企业为水泥行业等下游企业提供更周到的服务。

　　最后，中国水泥协会常务副会长孔祥忠做了会议总结，他指出，水泥行业发展过程中，材料和装备制造的关键技术是制约工艺技术发展的瓶颈。鲁中耐火材料公司的水泥窑用耐火材料绿色节能、长寿命集成技术配置方案，推动了水泥窑用耐火材料技术进步，为水泥行业绿色发展提供良好的技术支持，希望通过更广泛的应用，提升水泥行业的经济和社会效益。