整条生产线仅需3人 金山机械精品砂石生产线颠覆传统

　　由于天然砂石资源枯竭和限产，为了补充砂石市场的刚性需求，近年来机制砂石逐渐成了建设用砂的首选。

　　数据显示，2004年国内机制砂石仅占全国砂石产量的18%，但是到了2013年，这一数字已经变成62%。机制砂石不仅填补了天然砂石缺乏带来的砂石短缺问题，还为高质量建设工程提供重要的基础原材料，发展机制砂是符合建设市场形势发展的需要。

　　然而，一方面是国内持续增长的巨大市场需求，另一方面却是当前不少砂石生产依然相对低端的现实，全国范围内小型作坊式机制砂石企业遍地，不但能耗、环保等技术指标难以达标，更是影响机制砂石质量稳定，不利于高性能混凝土推广应用。

　　枣庄鑫金山智能机械股份有限公司（简称：金山机械）总经理裴尚日前在接受采访时就指出：“在节能环保压力不断加大的今天，砂石行业升级已经势在必行。”基于当前国内制造业升级趋势，未来砂石生产将走向智能化、大型化与环保化。三大趋势相互独立又相辅相成，共同构成了未来绿色高品质砂石骨料生产线的主要框架。

　　在智能化方面，裴尚表示，工业领域的智能化已经延伸到各个行业，以水泥为例，新型智能装备与信息化技术的应用，大幅降低了水泥企业生产成本和用人数量。相比之下砂石骨料生产线由于生产方式较为传统，因此产业智能化升级还处于学习阶段，例如将水泥生产的自动化控制理念移植到砂石生产。

　　据裴尚的介绍，金山机械已经在国内某砂石生产线推广自动化控制方案。“整个项目只需要3个人，一个人负责中控，另外两个分别负责巡检和设备维修，很大程度上提升了砂石生产的自动化、集成化水平。”

　　在装备大型化方面，金山机械基于十年来对新型单段破碎机的研发，针对水泥石灰石破碎特点，同样推出了大量满足行业大型化发展需求的产品。

　　以该公司研发的台时产量高达4000吨的新型单段锤式破碎机为例。通过内部结构的优化改进，除产量高以外，粒型和级配完全满足高性能混凝土制备需要，石粉含量可控制在15%以下，而普通单段破碎石粉含量则可能高达30%，能耗更是较普通锤破设备降低了40%。因此，无论是提升资源和能源利用率还是产品质量方面均实现了质的飞跃。

　　

　　金山机械新型单段锤式破碎机

　　裴尚同时也表示，随着环境治理的日益严格，小型砂石厂会逐步关停。未来砂石生产线在环保方面应该实现无废料、无废水、无粉尘、低噪音、全封闭生产。要实现这一目标，一方面需要对现有生产线进行升级，另一方面新线建设也应该按照这一节能环保指标设计。

　　曾经有砂石业内专家直言，机制砂石绝非简单的破碎。确如此言，在提倡资源综合利用以及节能环保的今天，在需要进一步满足高性能混凝土制备的背景下，以往砂石行业粗放是发展模式已经难以满足行业发展需求。

　　为推动砂石行业升级发展，当前国内相关装备研发制造领域也不断涌现出新的技术成果。在今年3月24日举行的“2017第六届中国水泥网年会”砂石专场会议上，金山机械总经理裴尚将做客会场，以《走进砂石行业大时代，新型单段锤破“一机多用”——助推水泥、砂石行业转型升级》为题，分享机制砂石发展理念和成果，敬请关注。