机制砂生产系统在挪威大获成功

　　2008年，挪威Velde Pukk采石场做了一个大胆的决定——采用空气分级技术，投资建设一套独特而完整的机制砂生产系统。如今，通过与美卓的密切合作，该采石场成功经营着一座砂厂，为该地区的混凝土和沥青行业提供优质机制砂。

采石场由Harald、Egil和Reidar Velde三兄弟经营，是一座具有高度可持续性和效率的采石场，生产机制砂、预拌混凝土和沥青制品。其成功的关键因素包括：符合公认标准的岩石类型、先进的设备控制系统、高效的物流和自主研发实验室。

坐落在挪威石油城斯塔万格市郊的Velde Pukk采石场是挪威和欧洲机制砂生产的先驱者。在全世界，仅美国有一套可与之相提并论的采用细砂分级和干式空气分级的生产工艺。

“虽然骨料生产是我们的核心业务，但我们更愿意被视为一个工业园，而非采石场。随着机制砂投资的成功，我们从一个骨料供应商转变为一个问题解决者。”总经理Egil Velde说。

“机制砂的关键是一致的含水率、级配和形状。经过大量试验，现在我们可以充满信心地说，Velde Pukk可以准确地实现客户混凝土和沥青生产所需的级配砂。”

“水泥骨料的未来”

机制砂粒型好、级配一致、适应性强，可根据客户需求，利用空气分级技术精确控制机制砂中石粉的含量。

当地的混凝土生产商使用机制砂可节省10-15%的水泥用量。在预应力混凝土构件的生产中，机制砂比天然砂的硬化速度更快。

2009年8月，当地的预应力混凝土构件生产商Spenncon由天然砂改用Velde Pukk的机制砂，迄今每月的消耗量达5000多吨。这种改变带来了非常积极的结果。

“根据我们在混凝土构件生产中的经验，可以说混凝土行业骨料的未来在于机制砂。其质量稳定、一致，使我们能够更好地控制构件的生产质量。”Spenncon工厂经理Tore Aasen说。

称，现在混凝土生产所需的水泥用量减少了10%。

“此外，与天然砂相比，使用机制砂，预应力混凝土构件达到最高强度硬化时间缩短了30分钟。这有助于提高我们的生产效率。”