国内首家引进CSCR脱硫脱硝技术实现超低排放

　　“3.6毫克/标准立方米（二氧化硫)、46毫克/标准立方米(氮氧化物)，均远低于国家特别限排标准值180毫克/标准立方米、300毫克/标准立方米，这是我们采用CSCR(活性炭选择催化还原反应)工艺技术的结果。”8月1日，在干净整洁的河钢邯钢邯宝炼铁厂360平方米烧结机脱硫脱硝主控室，当班作业长李震指着电脑屏幕上实时呈现的二氧化硫、氮氧化物等数值对记者说。
 

河钢邯钢员工正在检测产品质量

李震口中的CSCR脱硫脱硝(逆流)专利工艺技术，于3月23日被中国金属学会评价委员会认定整体技术达到国际领先水平，并建议在行业内大力推广，该烧结机脱硫脱硝设备是今年2月份热负荷试车，3月份正式投用的。

在河钢邯钢，与360平方米烧结机脱硫脱硝工艺同时服务生产的还有一台435平方米烧结机，该烧结机机头脱硫脱硝设备于2017年6月份建成投运。两台烧结机是一样的生产工艺，均采用逆流式活性炭一体化脱硫脱硝工艺，核心技术引自奥地利INTEGRAL公司，是世界上首台应用于烧结机的成功案例。目前该工艺已由河钢邯钢设计院吸收国产化并已在国内首钢股份迁钢公司等多台烧结机签订推广应用合同。现已被邯郸市政府确定为钢铁烧结机深度治理推荐工艺在邯郸市推广。

据了解，烧结机CSCR脱硫脱硝项目为全国首次引进应用，突出优势是在一个系统中去除SO2、NOx、颗粒物、重金属等多组分污染物，且无固废产生。项目稳定运行以来，SO2排放达到每立方米10毫克以下，脱硫率达到99.5%以上；NOx排放达到每立方米50毫克以下，脱硝率达到85%以上，各项指标均处于国内领先水平。

烧结机CSCR脱硫脱硝生产工艺，是河钢邯钢秉承“抓环保就是保生存、增效益、树形象、塑品牌”理念，牢守“清洁生产，绿色制造，低碳发展”理念的缩影。

近年来，河钢邯钢坚持走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路，建设与城市和谐共融型示范钢厂。建成投用了跨度146米亚洲最大、国内首家全封闭机械化原料场，做到了“用矿不见矿”；建成投用了48座万吨储煤罐，实现了“用煤不见煤”；建成投用了总长度达13公里的管带机输送系统，做到了“运料不见料”；建成投用了高炉出铁场、上料系统、槽上、槽下分别采用高效除尘装置进行除尘，炉台全封闭，做到了“出铁不见铁”。

据统计，近几年，河钢邯钢在绿色环保、节能减排方面累计投资138亿元，实施了115项节能减排、环保升级项目，实现了全流程清洁生产、污染物超低排放、“三废”处理全回收、二次能源全利用，实现了绿色生产，低碳发展。