新矿集团攻克洗煤行业“重介背灰”难题

近日，山东能源新矿集团良庄选煤厂浮选改造工艺在山东能源内首次采用极难选煤“斜板预脱泥、浮选柱＋浮选机”联合工艺，改造完成后精煤产率提高了4%，标志着新矿集团新汶老区浮选项目全部改造完成。而这只是该公司在技术改造上出实招，解决洗煤行业的“重介背灰”难题的一个缩影。在新汶老区煤质变差、产能收缩等情况下，浮选项目的全部投用为老区选煤增效提供了坚实保障。
 

 

去年以来，新矿集团坚定“选煤极致增收”理念，放大管理模式、技术创新“两大优势”，不断提升洗煤创效价值。他们针对行业内因浮选精煤灰分高产生的重介背灰难题，探索了富含中灰颗粒、高灰细泥等极难浮煤质下有效的浮选工艺，创新研究的《基于炼焦煤资源最大化回收的浮选工艺研究与开发》项目、《基于炼焦煤资源最大化回收的浮选工艺研究与开发》项目为降低浮选精煤灰分、提高精煤产率开辟了新路径。
 

针对双碳形势下能源清洁高效利用要求，丰富并完善了细粒级煤高效分选的新技术、新工艺，该项目提出了三种经过现场验证的创新性理论技术成果：利用浮选速度差异性解决中灰颗粒降灰难题，利用多次浮选技术解决高灰细泥夹带难题，利用斜窄流预先分级脱泥浮选技术对浮选入料进行改质提高浮选效率的问题，为行业提供了一种取消煤泥的可行性路径，提出了一种在线实时同步生产“浮选精煤、中灰中煤、高灰泥矸”的煤泥三产品浮选分选工艺。

同时他们开展煤质特性与二次浮选工艺设备适配性研究。通过研究不同煤泥浮选特性和浮选工艺、浮选设备效果的差异性，形成一套不同煤质条件下最佳适配的浮选工艺包，为浮选工艺改造提供实践依据。

目前，新矿集团协庄、中心和翟镇选煤厂浮选改造项目经过生产调试，目前均已常态化运行，去年以来精煤产率分别上升了1.77%、3.88%、4.04%，煤泥产率分别降低了3.95%、10.68%、5.40%；长城一矿选煤厂浮选改造是在内蒙区域产能提升的大背景下开展实施的，目前“重介双期+二次浮选”常态化运行，入洗量提升至750吨/小时，从根本上解决了产能提升和产率提升兼顾问题。