美卓第三方旋回腔型优化服务，助力中国最大地下铜矿山高效稳产

云南迪庆有色金属有限责任公司普朗铜矿（以下简称“普朗铜矿”）地处云南省迪庆藏族自治州香格里拉市区东北部，是一座以铜为主，伴生金、银、钼等多种金属组成的超大型铜多金属矿山。
 

矿区位于海拔3450-4500米的普朗铜矿
 

普朗铜矿是中国目前最大的地下开采铜矿山，项目一期采选工程设计年处理原矿1250万吨、年产精矿含铜4.5万吨。其中，原矿采用井下溜破系统，破碎站设在3600米水平，配备一台某国产品牌PXF6089旋回破碎机；选矿工艺采用典型SABC工艺，应用2台美卓Φ9.75×4.72 m半自磨机、2台美卓Φ6.71×11.73 m球磨机，以及4台诺德伯格HP300顽石破碎机。
 

美卓球磨机与半自磨机应用于普朗铜矿选厂
 

排料不稳定及衬板磨损过快，给生产管理带来挑战

生产初期，PXF6089旋回破碎机的排料矿口范围在180-200 mm，最大的排料粒度在280-320 mm之间，这也导致了衬板在初期的排矿粒度较小，而后期出现排料口变大的问题。鉴于半自磨工艺要求的给料粒度为300 mm以下，破碎系统的排料波动，对下游工艺的生产稳定性产生了直接的影响。
 

美卓对国产旋回破碎机的动、定锥进行轮廓曲线扫描
 

此外，采用高锰钢衬板的国产PXF6089旋回破碎机，在处理量达到约450万吨时便出现了衬板磨穿的情况。按照满负荷生产计算，旋回破碎机每年至少需要更换2次衬板，而每次更换衬板的时间长达15-20天。因停机更换衬板所造成的产能损失、人工与物料成本增加，也使得普朗铜矿生产管理者压力倍增。

腔型优化实现衬板寿命倍增，提高开机率与能效

2019年3月，普朗铜矿在与美卓工程师技术交流过程中得知，美卓拥有全面的腔型优化服务与开发能力，以及先进的磨耗件生产专有技术，并已在国内、外诸多第三方旋回破碎机升级改造项目中取得成功。随后，双方针对PXF6089旋回破碎机的腔型及衬板材质优化展开合作。
 

美卓工程师与普朗铜矿破碎工段设备负责人持续跟进优化项目合作
 

美卓工程师在对现场矿石性质取样分析，并针对动、定锥衬板磨损轮廓进行扫描后，重新对旋回破碎机的腔型与材质进行优化设计。经现场生产实践，首套衬板的使用寿命超过1200万吨，衬板的更换周期长达15个月。
 

普朗铜矿旋回破碎机首套腔型优化方案
 

不仅如此，美卓工程师们还持续跟踪衬板的使用情况，对第一套衬板定期进行轮廓扫描，并针对局部磨损位置持续优化。在此基础上，美卓升级并开发出第二套衬板优化方案。
 

美卓破碎腔型优化解决方案应用在普朗铜矿生产现场
 

截至目前，普朗铜矿已成功应用美卓腔型优化解决方案共计37个月，累计处理原矿3150万吨。对此，普朗铜矿破碎工段设备负责人朱显华说道：“我们与美卓在腔型优化方面的合作取得了非常好的效果。当前合金衬板的使用寿命是原锰钢材质的2.8倍，更换周期也从原来的5个月延长到了15个月。通过持续的优化，最新一版设计方案有信心可以实现原锰钢衬板寿命的3.5倍以上。这不仅帮我们节省了衬板更换所需要的人工、填料等成本、降低了施工作业的安全风险，更大幅提高了整个破碎系统的正常作业时间。不仅如此，优化后的破碎腔型在全寿命周期内可以将排料粒度稳定地控制在250 mm以下，实现了多碎少磨，对下游工艺的产能与能源效率提升起到了积极的作用。”