国内首台低采高大功率采煤机首次完成综采工作面贯通

11月28日，国家能源集团神东煤炭主导研发的国产化中厚偏薄煤层采煤机（MG650/1590-WD2）完成乌兰木伦煤矿12408工作面贯通。从投入运行到工作面贯通，该采煤机稳定运行225天，割煤274.2万吨，单月最高产量42.5万吨。
 

图为低采高大功率采煤机在工作面运行。
 

该采煤机是国内首台低采高大功率采煤机，由国家能源集团神东煤炭联合上海天地科技股份有限公司研发生产，滚筒截深865毫米，截割电机功率650千瓦，牵引电机功率125千瓦，机面高度1265毫米，装机功率达1590千瓦，装机功率提高36.8%，最大牵引力提高15.5%，具备截割硬煤、夹矸、爬坡和过断层的能力，适用于煤层厚度1.7米—3.4米、煤质硬或中硬的长壁综采工作面。采煤机通过优化传动系统设计，完成了“采煤机记忆割煤+支架跟机自动移架+自动推移刮板输送机”及三岗合一集中控制的自动化模式，实现工作面3人生产作业，较传统割煤机相比，机身稳定性更强、使用寿命更长、安全使用系数更高。

“这台采煤机投入使用后，我们只需做好日常检查，按周期及时更换油脂，运行一直正常，这样就减少了维修工人半夜下井的次数。”乌兰木伦煤矿综采一队检修工崔亮说。

近年来，国家能源集团神东煤炭加大关键核心技术攻关，打造专业研发平台，在不断消化进口设备技术的基础上进行创新探索，研发满足高产高效矿井使用的高端采掘设备，已研发出4种不同类型、共计18台智能采煤机。其中8.8米超大采高智能采煤机、2840采煤机、1590采煤机、1200采煤机已成功运行，大幅提升了设备的稳定性和割煤效率。完成232台采煤机摇臂振动数据采集，建立320种故障诊断模型。自主研发的采煤机智能拉杆实现拉杆松动和断裂预警，采煤机免维护链轮提高了链轮可靠性、降低了劳动强度，关键采掘装备电控系统实现采掘设备控制系统统一。