旋风式提升机 基本结构:
旋风式提升机 由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
旋风式提升机 结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。
旋风式提升机 主要特点:
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
旋风式提升机 技术参数表:
型号
|
TD160
|
TD250
|
TD315
|
TD400
|
料斗形式
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
输送量(m3/h)
|
5.4
|
9.6
|
9.6
|
16
|
12
|
22
|
23
|
35
|
17
|
30
|
25
|
40
|
24
|
46
|
41
|
66
|
斗宽(mm)
|
160
|
250
|
315
|
400
|
斗容(L)
|
0.5
|
0.9
|
4.2
|
1.9
|
1.3
|
2.2
|
3.0
|
4.6
|
2
|
3.6
|
3.8
|
5.8
|
3.1
|
5.6
|
5.9
|
9.4
|
斗距(mm)
|
280
|
350
|
360
|
450
|
400
|
500
|
480
|
560
|
带宽(mm)
|
200
|
300
|
400
|
500
|
斗速(m/s)
|
1.4
|
1.6
|
1.6
|
1.8
|
物料量大块(mm)
|
25
|
35
|
45
|
55
|
型号
|
TD500
|
TD630
|
TD160
|
TD250
|
TD350
|
TD450
|
料斗形式
|
Q
|
h
|
zD
|
Sd
|
h
|
zD
|
Sd
|
Q
|
S
|
Q
|
S
|
Q
|
S
|
Q
|
S
|
输送量(m3/h)
|
38
|
70
|
58
|
92
|
85
|
89
|
142
|
4.7
|
8
|
18
|
22
|
25
|
42
|
50
|
72
|
斗宽(mm)
|
500
|
630
|
160
|
250
|
350
|
450
|
斗容(L)
|
4.8
|
9
|
9.3
|
15
|
14
|
14.6
|
23.5
|
0.65
|
1.1
|
2.6
|
3.2
|
7
|
7.8
|
14.5
|
15
|
斗距(mm)
|
500
|
625
|
710
|
300
|
400
|
500
|
640
|
带宽(mm)
|
600
|
700
|
200
|
300
|
400
|
500
|
斗速(m/s)
|
1.8
|
2
|
1
|
1.25
|
1.25
|
1.25
|
物料量大块(mm)
|
60
|
70
|
25
|
35
|
45
|
55
|
我公司生产的设备有振动筛、皮带机、皮带输送机、传送带、斗式提升机、提升机、螺旋输送机、螺旋片、抛粮机、粮食清选机、给料机、电磁振动给料机控制器、振动电机、振动筛、检验筛、拍击筛、振机筛、矿用筛、摇摆筛、平面回转筛、旋振筛、圆振筛、激振器、高频筛、橡胶球、硅胶球、弹簧、圆形摇摆筛、聚氨酯筛网、筛网、棒条筛、过滤筛、振动台等
旋风式提升机 使用与维护:
1.本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
2.本机的使用(所输送物料的特性、工作条件、输送量等)应严格遵守本说明书的一切规定。
3.使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度,认真检查提升机各部工作情况。
4.应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内,不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
5.在工作时,所有门必须完整关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障,必须立即停止运转,消除故障。如有不宜立即消除的缺陷,但对工作又无过大的影响,应作记载待检修时消除。
6.看管人员应经常检查各部分的工作情况,但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。 下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况,损坏的料斗应拆除。
7.看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
8.本机必须在空载下起动,卸料完毕后停车。
9.提升机除在使用过程中保持正常润滑(润滑部位、方法、周期及材料等列于表1)及拆换损坏的零件外,检修时必须消除在使用中记载的缺陷,拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。