金矿洗选设备,浮选金矿粉设备,岩金矿的浮选工艺

金矿洗选设备,浮选金矿粉设备,岩金矿的浮选工艺 1、金矿冲积砂矿的重选 金在地壳中的含量很少克拉克值仅为5×107。金的化学性质非常稳定。在自然界中金的较主要矿物就是自然金Au密度1700018000kg/m3除产在脉矿床之外砂矿亦是金的重要来源。 单一金矿的选矿常用重选、混汞、浮选、化学选矿氰化等方法。我国著名金矿有黑龙江黑河金矿、山东招远金矿、河南秦岭金矿、新疆哈图金矿等。砂金选矿以重选为主其中冲积砂金以采金船为主陆地砂金以溜槽和洗选机组为主。岩脉金选矿常用浮选——精矿氰化法等在泥质含金氧化矿中常用氰化炭浆法。 在砂矿床中金粒多呈粒状、鳞片状以游离状态存在。粒径通常为0.52mm极少数情况也可遇到重达数十克的并也有极微细的肉眼难以辨认的金粒。金的密度比一般脉石矿物的密度大得多故砂金的粗选均采用重选法。 砂金矿中金的含量均很低一般达到即可开采。包括密度大于4000KG/m3的重矿物在内重砂矿物量通常只有13KG/m3精矿产率很小一般为因而富集比很高。砂金矿中脉石的较大粒度与金粒比较相差极大甚至达到千余倍但在筛除不含矿的砾石后仍可不分级入选。 我国的砂金选矿历史悠久。目前的采选方法以采船为主占到砂金总开采量的70以上其次还有水枪开采和挖掘机开采个别情况采用井下开采。采金船均为平底船上面装备有挖掘机构分选设备和尾矿排送装置。 采金船可漂浮在天然水面上亦可置于人工挖掘的水池中。生产时一面扩大前面的挖掘场一面将选出的尾矿填在船尾的采空区。根据船上控制机构的不同采金船可分为链斗式、绞吸式、机械铲斗式和抓斗式4种其中以链斗式应用较多。链斗由装配在链条上的一系列挖斗构成借链条的回转将水面下的矿砂挖出并给到船上的筛分设备中。船上的选矿设备主要是粗选用重选和筛分机械常用的有圆筒筛、矿浆分配器、粗粒溜槽、跳汰机、摇床等。在少数船上还配备有铺面溜槽和混汞桶。选矿流程的选择与采金船的生产能力和矿砂性质有关。 2、金矿洗选设备,浮选金矿粉设备,岩金矿的浮选工艺氰化矿浆的洗涤及锌置换法回收金 从搅拌氰化浸出的矿浆中分离出含金溶液和尾矿在工厂中常用的洗涤方法有多段 逆流倾忻洗涤法和过滤洗涤法。虽一度曾开发研究了流态化洗涤法但并未在工厂中应用。 一、逆流倾析洗涤法 逆流倾析洗涤法广泛应用于北美。它可以分为间歇倾析洗涤相连续倾析洗涤法两种。 一间歇式逆流倾析洗涤法 该法通常与间歇式搅拌氰化法配合使用仅适用于每日处理10t矿石左右的小型矿山浸出与洗涤可在同一浸出槽中进行浸出时液固比为11洗涤时加洗涤液使其稀释到液固比为311为此浸出槽的容积应适当大些然后澄清吸出上清液余下的浓矿桨再加洗涤液进行第二次洗涤。如此操作多次直至将浸渣洗涤干净。所得洗涤液进一步处理视金浓度而定对于金浓度高的溶液送锌置换回收金金浓度低的返回洗涤用。这种间歇式逆流倾析洗涤法存在着作业时间长、洗水用量大等缺点。 二连续逆流倾析洗涤法 连续逆流倾析洗涤法是矿浆洗涤的一种常用方法。国内外广泛采用此法对氰化矿浆进行洗涤。该法的关键设备是浓密机它有单层或多层结构。洗涤系统为多级串联在该系统内矿浆和洗涤液呈逆向流动国外简称CCD法。我国日处理100t矿石的某提金厂三级单层浓密机连续逆流倾析洗涤及溶液平衡如图所示单层浓密机虽然结构简单操作和维修方便但占地面积大且矿浆需多次用泵扬送等缺点故许多提金厂中将2—5台浓密机组装成一台多层浓密机。我国使用2—3层浓密机较多图5—1—2为三层浓密机示意图。某厂采用三层浓密机以锌置换后的贫液作洗涤液每吨矿用427m3对氰化矿浆进行连续逆流洗涤其氰化矿浆矿石粒度为一o037mm占88浓度为278矿浆中液相金浓度为15228m3洗涤后尾浆浓度为5772液相中金浓度为o465sm3每吨矿产贵液量61m s金浓度为658m3金的洗涤回收率为9886。 70年代后期在南非和美国的某些提金厂使用了一种新型高效浓密机 图三层浓密机结构示意及逆流洗涤原理图。 用于磨矿后旋流器溢流的合格粒级的浓密脱水有的工厂用于氰化矿浆的逆流倾析洗涤。这种浓密机之所以能达到好的浓密指标处理能力为常规浓密机的lo倍主要原因是 1向矿浆中加入絮凝刑2在机内下部安装了放射状的倾斜板。 3、金矿洗选设备,浮选金矿粉设备,岩金矿的浮选工艺过涯洗涤法 此法多用于南非。通常多使用能进行连续作业的真空过滤机其中较常用的是回转式圆筒型真空过滤机它能有效地从浓矿浆中合固体40一60或从含少量固体的氰化液中分离微细颗粒且便于对固体物料的洗涤。 稍后带式真空过滤机也成功地应用丁氰化矿浆的过滤、洗涤并安装丁一种专门设汁的浊度计测定滤液的浊度以便及时了解滤布的工作状况。该种过滤机可进行多段过滤和洗涤不需对滤饼进行再浆化处理能力比圆筒真空过滤机高1—3倍。滤出的溶液视金浓度高低可作为贵液送锌置换处理或返回用于洗涤。滤渣可成T滤饼排山或为湿尾矿排出。尽管带式过滤机的基建投资大、维修费用高、操作需细心但它的能耗低、效率高、滤布更换方便等很有推广应用的价值。 在国外研制成功并在一些氰化提金厂中使用了能自动化操作的压滤机取代了老式的板框压滤机。生产实践表明企氰化矿浆的真空过滤、洗涤过程中用与滤饼的含液量相等的洗液稀氰化钠液或贫液过滤洗涤滤饼时金洗出率达80一85若用滤伊的含液星两倍的沉液洗涤时金的洗出牢可达98。在通常情况下滤饼应经过多次的制浆洗涤、过滤。若制浆时加入水量或贫液大则制浆洗涤过滤次数少些。又由于氰化浸出时矿浆浓度较低约30为提高过滤机的处理能力和过滤效率常常在过滤前增设一级浓密机并在浓密机中加入聚丙烯酰胺絮凝剂使供给过滤机的矿浆浓度达55以上。我国某小型氰化提金厂浸出、氰化矿浆浓密和两段过滤洗涤流程及溶液平衡采用该流程时金的总洗涤回收宰为9827。 金生产工艺推荐采用焙烧—湿法分金银流程伴生金属生产工艺采用多金属硫化物精矿经焙烧后烟气用于制取硫酸产出的焙烧渣采用硫酸浸出、硫酸铅转化、富锌熔液浓缩结晶等湿法工艺回收铜、铅、锌产出硫酸铜、硫酸铅、硫酸锌等产品。经硫酸浸出后的焙烧渣采用控电氯化工艺浸出金银氯化溶液经草酸或二氧化硫还原产出金产品。

金矿洗选设备,浮选金矿粉设备,岩金矿的浮选工艺有很多种，具体选矿方法和选矿设备需要通过选矿试验来确定，这里介绍一种简单的选金工艺流程，先用重选法回收粗粒金，在对重选尾矿进行再磨和浮选以回收细粒金，综合回收率85%以上，适合多数岩金矿的选矿。
一下为该选金工艺的流程图：
该工艺中首先采用破碎机将原矿破碎的一定粒度进入棒磨机进行粗磨，然后用锯齿波跳汰机重选回收粗粒金，重产物进入混汞筒强制混汞，获得高品质的金。轻产物进入球磨机进行进一步的研磨，然后采用浮选回收细粒金。
该选金工艺是一种比较简单的选金工艺流程，适用于粗粒结晶的岩金矿选矿，选金效果好，投资小，收益快

    一般情况下砂金矿的洗选首先步就是筛分，将大块不含金的废石鹅卵石等杂石抛弃，较大程度降低这些废石对选矿流程的影响，提高选矿处理能力，而且这样也可以有效提高后续的选矿设备有效工作率。粗筛通过大型砂金溜筛即可，大型砂金溜筛就是用圆钢焊接而成的溜筛，上方设置冲洗水管，溜筛与地面有特殊的角度，能够保证大块废石被顺利筛除。冲洗水管的设置主要是为了进行简单的脱泥和碎解，将过多的泥土和泥团碎解，保证金粒的游离状态，避免金粒被包裹泥土中而流失。
    筛分和碎解之后就进入重选流程，一般对于低品位的砂金选矿，采用大型选金溜槽进行初步的重选，大型选金溜槽处理能大，选矿陈本低，适用于处理低品位的砂金矿。但是砂金溜槽回收率较低，必须对砂金溜槽的尾矿进行扫选以提高工艺流程的回收率，因此砂金溜槽的尾矿端要设置跳汰机，以回收溜槽流失的金粒。溜槽和跳汰机产生的重砂为粗精矿，要想提纯金，就必须对粗精矿再进一步提纯，提纯的方法有混汞法或重选法，采用混汞机或者摇床，离心选金机均可。
    金矿洗选设备,浮选金矿粉设备,岩金矿的浮选工艺需要用到溜槽，溜筛，跳汰机，混汞筒，离心选金机等设备，但是具体选用那些设备配合使用能够达到优质选矿效果还