一、 丁睛胶NBR(Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。丁睛胶为目前油封及O型圈较常用之橡胶之一。
优点：
1、具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
2、具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：
1、不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。
2、用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途较广、成本较低的橡胶密封件。
二、丁苯胶S B R(Styrene Butadiene Copolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点：
1、良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力
2、高硬度时具较差的压缩歪
3、可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮
4、低成本的非抗油性材质
缺点：
1、不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
2、广用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
三、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少量isoprenes聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110℃。
优点：
1、对大部份一般气体具不渗透性
2、对阳光及臭氧具良好的抵抗性
3、可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中
缺点：
1、不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。
2、用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
四、氢化丁睛胶HNBR(Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为-25~150℃。
优点：
1、较丁睛胶拥有较佳的抗磨性
2、具有效的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性
3、在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性
4、一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中
缺点：
1、不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。
2、空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。
3、汽车发动机系统密封件
五、乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性有效。
优点：
1、具良好抗候性及抗臭氧性
2、具有效的抗水性及抗化学物
3、可使用醇类及酮类
4、耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性
缺点：
1、不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
2、卫浴设备密封件或零件。
3、制动(刹车)系统中的橡胶零件。
4、散热器(汽车水箱)中的密封件。
5、高温水蒸汽环境之密封件。
六、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。?是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
七、氯丁胶CR(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为-50~150℃
优点：
1、弹性良好及具良好的压缩变形。
2、配方内不含硫磺因此非常容易来制作
3、抗动物及植物油的特性
4、不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性
5、具防燃特性
缺点：
1、不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
2、耐R12制冷剂的密封件。
3、家电用品上的橡胶零件或密封件。
4、适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
5、适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
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