小麦自动定量灌包机

小麦自动定量灌包机介绍：

  自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

称量调试方法

 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以较大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和有效度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：

(1)偏载调整

　将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到较大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

配套设备设计：

  定量包装机在粮食包装中一般需要、皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机，在特别需要的时候还需要采用净选设备。

  设计1、散粮灌包（粮坑）

现在收粮点和粮食加工厂通常会挖一个四四方方带有坡度的坑用来更好的卸车，同时坑中会安装一台6-7米斗式提升机，一般后段粮食加工以及灌包。

产品摆放：

 坑中一台斗式提升机→提升至粮食清选机（若无需清选可直接提入定量包装机内包装）→清选后，粮食直接导入一台8米皮带输送机送至定量包装机料仓（料仓顶端高度3300mm）→通过定量包装机灌包-封口-自带的输送皮带送至下一条移动升降皮带输送机码垛、装车。

设计2、

  该设计主要以粮食清选机、定量包装机、皮带输送机三种设备为主

产品摆放：

  人工上料或车辆直接卸入粮食清选机内，事先净选粮食，（若无需净粮可直接使用皮带输送机作为定量包装机的上料设备）→通过定量包装机灌包-封口-自带的输送皮带送至下一条移动升降皮带输送机码垛、装车。

两种设计首先种比较实用，一次型投资比第二种多，但是有效使用，首先种是划算的，省时、省力，有效的计算还非常的省钱。