型号 HL300 HL400 TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH1000 （一）概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度较高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。
（二）技术参数
型号 TD160 TD250 TD315 TD400
料斗形式 Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd
输送量
斗宽(mm) 160 250 315 400
斗容
斗距(mm) 280 350 360 450 400 500 480 560
带宽(mm) 200 300 400 500
斗速
物料较大块(mm) 25 35 45 55
型号 TD500 TD630 D160 D250 D350 D450
料斗形式 Q H Zd Sd H Zd Sd Q S Q S Q S Q S
输送量(m3/h) 38 70 58 92 85 89 142 4.7 8 18 22 25 42 50 72
斗宽(mm) 500 630 160 250 350 450
斗容
斗距(mm) 500 625 710 300 400 500 640
带宽(mm) 600 700 200 300 400 500
斗速
物料较大块(mm) 60 70 25 35 45 55
注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：
浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
TH型、HL型斗式提升机
（一） 概述
TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度较高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链条经特殊处理寿命长，下部采用重力自动张紧装置，能保质恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。TH型按JB3926－85《垂直斗式提升机》标准设计制造，应优先选用。HL型斗提机连接尺寸同原HL型，链条、链轮、张紧装置等同TH型，即可靠性同TH型。
（二） 技术参数
型号 HL300 HL400 TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH1000
料斗形式 Q S Q S Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh Zh Sh
输送量(m3/h) 24 28 45 47 21 36 36 56 45 70 68 110 87 141 141 220
斗宽(mm) 300 400 315 400 500 630 800 1000
斗容
斗距(mm) 500 600 500 600 688 688 920 920
链条规格 φ18×50 φ18×50 φ18×50 φ18×50 φ22×86 φ22×86 φ26×92 φ26×92
链轮节径(mm) 630 630 630 710 800 900 1000 1250
斗速
物料较大块(mm) 40 50 45 55 65 75 85 100
注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、TH型斗提机料斗用途：
Zh－中深斗：输送湿粘性物料，如糖、湿细沙等。
Sh－深斗：输送重的粉状至小块状物料，如水泥、砂、煤等。
3、HL型斗提机料斗用途：
Q－浅圆底料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
S－深圆底料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
4、张紧力计算
G＝40＋0.232Q·H
式中：Q－输送量（t/h） H－提知高度（mm） G－张紧力（kg）
安装说明
本机为垂直式提升机，其基础承受着设备的全部重量，故安装前必须对基础布置进行检查。
安装本机按下列顺序进行：在基础上根据图纸安设基础螺栓，然后将下部区段牢固地装于基础上，再在下部区段上连接中间机壳，连接完毕后再连接上部区段；然后安设传动平台，在传动平台上安装减速器、电动机、联轴器和保护罩等部件；并用手转动减速器高速轴，以检查各机组转动是否圆滑轻松。
为防止提升机向侧面偏移，必须在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附近的建筑物上，而不应限制本机在垂直方向上的自由伸缩。
当本机的金属构件装设完毕后，开始装配料斗、胶带，较后装上左右半罩。
在胶带上装配料斗时，先切割一段需要长度的胶带，严格地按照图纸在胶带上计算出固定料斗用的孔线，以保证料斗有正确的节距和配置，不允许超出图纸上所允许的偏差。
安装基本要求：
安设本机的基础必须坚固，与各相对位置必须正确，以保证本机的下部区段支承面处在水平位置。
中间机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封。各机壳的连接法兰必须整齐，不得有显著的错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1米长度上不应超过1mm，累积偏差不超过全高的1/2000。
传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行。
装于机内的料斗胶带不应有偏斜与碰撞现象，胶带接头应牢固、紧贴、连接正确。
借助螺旋拉紧装置均匀地调整胶带，使其具有正常工作所必需的张紧力。为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程，在安装调整后拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于全行程的4/5。
料斗在胶带上的装配必须紧固可靠，布置正确。
必须根据图纸要求，在中间机壳部分安置挡板。
提升机的传动滚筒轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水平线上，其允许偏移量不得超过0.2mm，轴线交角40’。
电动机的轴线与减速器高速轴的轴线应在水平面上相互平行。
当本机全部安装后用人力搬动高速轴，转动应轻松、圆滑，不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象，若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺栓拧紧，清除提升机内部的所有零碎材料，并向各润滑系统加注润滑油，然后即可进行两小时的无负荷试车。
无负荷试车注意事项：
观察料斗运行情况，运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。
检查各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象；传动装置工作情况，减速器内无过激的响声；电气控制设备的作用是否正常。
无负荷试车时，应仔细观察逆止装置，棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿脱离，停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮齿可靠的接触。
检查所有紧固螺栓是否松动，停车以后检查料斗与胶带的紧固螺钉是否松动。当无负荷试车认为满意后，应进行16小时的负荷试车。
负荷试车注意事项：
负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物料的条件下进行。
首先观察传动装置的工作情况，电动机的负荷是否已达到满载或者超载，电气控制设备是否工作得正常，减速器的噪音是否过激，上部区段与下部区段的工作情况，胶带是否在滚筒上打滑，运行速度是否符合设计要求。
在均匀给料的条件下注意输送物料的掏取特性，进料口输送物料的中心是否与料斗中心对准。本机下部区段不得发生物料的积塞现象。要观察输送物料在料斗内的充满程度，输送量是否达到了设计要求。
物料应从卸料口投出，不应碰撞上部机壳的顶部及卸料口的两侧壁，且不允许物料有反倒现象。
经负荷运转取得良好结果后，本机方可认为安装结束。
提升机的使用与维护
本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。
使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
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