新疆粮食库用移动蛟龙—玉米大豆小麦装车机—分段连续螺旋叶片
螺旋输送机俗称绞龙叶片,是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是:结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用,但其输送距离小,叶片和机壳易磨损,能耗较高,对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能,螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。但应注意,它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式,按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种,工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。
目前连轧叶片轧制的材质以碳钢为主,可生产外径Φ90-Φ600mm,内径Φ25-Φ350mm,厚度3.5、5.0mm各规格“连续冷轧螺旋叶片”。“分段等厚螺旋叶片”生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢材料等用连轧技术成型困难的而研究开发出的专有技术。“分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态,成型后外径,内径,螺距即可有效地达到客户所需尺寸,装配方便、快捷。可制造外径1200mm以下,内径40mm以上,螺距900mm以内的碳钢、耐磨钢及不锈钢,厚度25mm以下的等径、等螺距、变径、变螺距、内孔带支撑幅板的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。并可根据客户的特殊需求进行个性化生产。
螺旋叶片冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备,它通过调整部位(轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等)的调整,可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有:单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。其中冷轧成形的方法,具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素,有带钢的材质和厚度,轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中,轧辊温度升高等诸多因素。我公司在经过多年不懈的努力后,研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
螺旋输送机应用范围及特点、结构特征编辑一、螺旋输送机的选用
(一)应用范围及特点
(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
(2)螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃ ;输送机的倾角β≤20°;输送长度一般小于40m,较长不超过70m。
(3)螺旋输送与其他输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
(二)分类及结构特征
(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是较常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。
(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。