硅微粉被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。硅微粉应用广泛，生产过程中需要向筛分或包装设备给料，今天给大家介绍一款给料机--电磁振动给料机。
电磁振动给料机是一款辅助设备，用于向提升、筛分、包装设备的给料，此外还可以与电子称或微机控制等设备配套，用于自动控制的生产流程以实现生产自动化。
电磁振动给料机的型号包括基本型（GZ1--GZ11）、上振型、封闭型、轻槽型、平槽型、宽槽型和特大型。生产率5-1400t/h功率：0.1-13kw。根据其安装形式分为悬挂式和座式。根据其形态结构分为敞口型和封闭型。封闭型给料机多为粉状物料使用以防止粉尘飞溅对人体与周围环境的污染。
工作原理
电磁振动给料机的振动主要电流的半波整流原理，线圈由单相交流电源经可控硅整流后供电。当可控硅在交流电的正半周被触发导通时，电流通过线圈，铁蕊和衔铁之间便产生脉冲电磁力在互吸引，衔铁带动叉体和料槽即向后运动, 振头内的弹簧板发生形变储存势能。在负半周线圈中无电流通过，电磁吸力消失，弹簧板释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作3000次/分钟的往复振动。由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前进行跳跃运动，物料被连续抛起使物料均匀连续向前移动，达到给料的目的。
调试： 给料机出厂前已经调试好，一般情况下，不允许对重要部件，如料槽、铁芯、衔铁、板簧原装配状态进行调整。但由于运输和安装不慎造成失调或出现故障进行维修以后，需要进行重新调试，其方法如下：
（1）检查、调整铁芯衔铁之间的装配气隙，给料机振动器的设备气隙为2±0.1mm，如果气隙偏大，就会增大电流（导致线圈铁芯发热）使振幅漂移，反之铁芯和衔铁碰撞产生噪音造成损坏。因此调试前首先要检查调整气隙值达到设计值。调整方法是松开铁芯两侧凸耳固定螺栓，然后调节铁芯后部两只调整螺栓，使气隙值达到设计值，同时工作面保持平行，其平行度小于0.15mm，调好后再进行锁紧。
（2）弹性系统的调谐： 出厂前，机器调谐指数已经选取测定，因此一般情况下无需增减弹簧板片数来进行调谐了。现场以松紧板簧压紧螺栓来进行调谐为主。在气隙调完后，接入电源并调节电位器旋钮逐渐增加电流，与此同时观察振幅。此时如果电流小于或等于额定值而振幅一直小于1.5mm，可把弹簧板组成两侧的顶紧螺栓稍许松一松，以增加振幅，电流下降，反之采取上述措施后，振幅更小，电流相对更大，则应继续拧紧板簧压紧螺栓必须指出，气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合，交叉反复认真进行，直到振幅达到额定值，且电流小于或等于额定值，并在无撞击噪音状态下正常运行，方可视为完成。运行中振幅、电流除随电压自然波动变化外，其值允许波动±10%。
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