一、 EP-250×150颚式破碎机用 途
本机适用于实验室粗碎、中碎各种中等硬度的矿石和岩石之用。
二、 要技术性能规范
1、给料口尺寸：250×150毫米
2、给料较大粒径：≤125毫米
3、出料口宽度：8～42毫米
4、生产率：kg/h
5、主轴偏心距：10毫米
6、主轴转速：353r/min
7、电动机型号：
转速：
功率：Y132M-4-7.5kw
1440r/min
7.5kw
8、外形尺寸（长×宽×高）：1650×1080×740毫米
9、整机重量：800kg
(注：有普通式和密封式两种)
三、 EP-250×150颚式破碎机结构特点和工作原理
EP-250×150颚式破碎机主要由机体、动颚、偏心轴、轴承座、皮带轮、飞轮、衬板及支撑件（撑板、撑板垫、调整楔铁、拉杆等）所组成。
固定颚板用衬板和沉头螺钉紧固在机体上：活动颚板由楔形压板和螺栓固定在动颚的连杆体上，同时衬板书还起着防护机体磨损作用。颚板的拆卸和更换很方便，并可调头使用。出料口大小的调整，可通过调节螺栓上的螺母来控制，右旋，把调整楔铁向上提，将带撑板垫的楔铁挤向动颚的连杆体，出料口将由大变小；反之，出料口将由小变大。但要注意：在调整出料口大小的同时，别忘了将拉杆上的螺母拧松或拧紧，使压缩弹簧的张紧程度适当。这样，既能够使动颚体背面的撑板垫始终被撑板紧紧顶住，结合紧密，当活动颚板对固定颚板作周期性往复运动时，入料物块将被挤压、破碎，不至于使撑板松脱，动颚体无支撑而落下，不起破碎物料的作用。
传动方式：当电动机启动后，经三角皮带传动，带动皮带轮及偏心轴回转，借助偏心轴及动颚的连杆作用，使活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，从而达到挤压破碎的目的。（参见结构图）
四、 安装说明
本机是生产厂家装配后成台供应的，用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的部件松动及破损问题。
1、本机为水平安装在混凝土地基上，较好在混凝土基础中间垫以硬木垫板或其它缓振材料，减少振动和噪音。
2、安装电动机电源线时，必须保证电动机皮带轮的旋转方向应与破碎机皮带轮旋转标志方向一致。
3、在调整排料口前，应先松开压缩弹簧，待调整好，适当调整压缩弹簧的张紧程度，以防止撑板在工作时脱落。
五、 使用、维护和保养
（一）、启动前的工作：
1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧张固件是否完整紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带破损现象应及时更换，皮带和皮带轮上不得有油污。
4、防护仔细检查破碎机腔内有无矿石或其他杂物，如有矿石或其他杂物时，则应清除干净
（二）破碎机的试运转
1、必须验证，本机的传动部分一切正常后，方可启动。
2、本机仅允许在无负荷情况下起动。
3、操作程序：启动机器运转平稳后，进行破碎工作；待电机停止工作后，方可拿出盛料斗取料。
4、机器运转后，如发现有不正常的情况时，应立即停机必须查明原因，排除故障后，方可再次起动。
（三）维护和使用
1、本机正常运转后，方可按技术规范的要求投料，物料粒径应≤100ml，加入料斗中进行破碎，被破碎后的物料落入机座的下部，或盛料斗中。
2、本机在正常工作情况下，轴承的温度不应超过35℃，较高温度不得超过70℃，如温度过高，应立即停机，查明原因，排除故障。
3、停机前，应首先停止加料，待所有的物料完整排出后方可关闭电源开关。
4、本机在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关掉电源开关，必须将物料清除后，方可再次起动。
5、颚板一端磨损后可调头使用。
（四）润滑
1、经常注意和及时做好磨擦而润滑工作，确保本机的正常运转和延长使用寿命。
2、本机所采用的润滑脂，应根据使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，更换油脂时，应用洁净的汽油或煤油将轴承清洗干净再加注。
（五）可能产生的故障和消除方法
六、易损件名称
1、 固定颚板
2、 活动颚板
3、 拉杆（或接紧螺栓）
4、 三角皮带
5、 轴承
6、 弹簧
7、 衬板
8、 支承座
七、EP-250×150颚式破碎机安全操作规范
1、 本机的操作人员，须经过安全技术教育。
2、 本机运转前，应将所有安全防护装置安装好。
3、 本机运转时，严禁进行任何调整、清理或检修工作。
4、 本机的电器设备应安全接地，并将电源线装在绝缘管内。
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