棒条式给料机工作视频/图片/材质/厂家，你关心的都在这里！

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 我公司生产的GZD系列振动给料机，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

GZD系列振动给料机性能特点：

      GZD系列振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
     GZD系列振动喂料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，仓料的排口不得大于槽宽的四分，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角好设计为55-65度。

     振动给料机性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

  现在每个产品都不是安全的，购买过程中大家也很自然的就关注产品的注意事项，今天我们就来谈谈选择购买振动给料机首要注意点有哪些呢？

      由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意： 

　　1.开机前，先将电位器调到较小位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75mm～1.5mm的额定值(GZ1～GZ5系列为1.75mm;GZ6～gz14系列为1.5mm)，这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。

　　2.给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以增减生产量，但倾角较大不能超过-20。;二是调节贮料出料闸门口的大小，以增减槽体料层的厚度;三是给料机生产量随其振幅的大小而变，而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。因此，通过对可控硅整流器导通度的控制，振动给料机便可以控制电磁线圈中电流的大小，从而均匀连续地调节给料机的生产量。

　　3.在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如发现电流变动较大，则必须进行检查。引起电流变动的原因一般有以下几种：一是板弹簧的顶紧螺钉长期运转后有松动;二是板弹簧发生断裂;三是铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化;四是各部位的螺钉有松动或脱落现象。

　　4.为了避免料仓中物料对槽体的冲击，在一般情况下，给料即不应卸空，在振动给料机和料仓中应保持一定的料量。

　　5.控制器/仪表的质量对给料设备的影响是较大的，一个好的给料机仪表，将会大大减少定量给料机的磨损与故障发生率，延长其使用寿命，保障生产质量和生产安全。

      现在大家对于注意事项都很关心，所以我们要熟悉每一个产品的注意事项，这样才不会出现错误。

振动电机总是在很恶劣、粉尘很多的环境中进行工作，电机本身是没有散热方式的，电机的温度升高易使振动电机的性能下降，所以夏季使用振动电机时的日常检修就变得尤为重要，下面就来为您介绍一下日常检修项。
1.需要检查振动电机的外表卫生，若遇粉尘较大影响散热时应及时处理。
2.经常检查振动电机的地脚固定螺栓是否紧固，如若松动应把地脚固定螺栓拧紧。
3.使用时要注意振动电机的振动频率。


当振动电机发生异常停机时，应拆开振动电机偏心块防护罩检查，检查偏心块防护罩的密封性，若密封不好应停止使用进行处理，振动电机使用一段时间后应检查轴承是否缺油，电缆是否有磨损及电流通过异常，若发现有什么问题请停机处理检修后再进行生产。