滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
工作原理：
1、接通电源与压缩空气，按下开关按钮，引风机启动，除尘器开始工作。
2、烟尘在风机风动力作用下，经过抽风管道，进入滤筒表面。由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。
3、1级洁净的气体穿透滤料，从滤筒内壁集中排出，进入2级活性炭层
4、2级活性炭层，采用蜂窝活性炭或碳纤维滤纸构成，有效祛除玻璃钢胶水、塑料材质等烟尘产生的VOC异味。
5、2级脱味后的洁净气体进入3级HEPA过滤器，HEPA过滤器除尘效率99.995%，常用于洁净室，净化等级H14级以上。
6、经过3级处理后的空气zui终由经风机抽出直接排放在车间内，无排放烟囱。
7、过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。
8、喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。指针式的压差仪表会实时监测滤筒压差，直观可读。脉冲控制仪会自动进行启闭阀门，开启压缩空气喷吹清灰。
9、此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。
10、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。
11、可以选择智能变频电柜，随着开启吸口数量的多少，自动调整电机频率，自动调整风量的大小。
12、触摸屏+PLC的智能电柜，配合在线压缩空气监测仪、风压监测仪、压差监测仪、粉尘在线浓度监测仪构成了数字化信息交互的智能除尘, 出现故障，声光报警。
设备特点：
（1）由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小。
（2）占用空间一样的滤筒与布袋相比较，1只滤筒的过滤面积大于10只布袋的过滤面积之和。
（3）滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。
（4）模块化设计，积木式拼装，安装方便快捷，满足现场各类有限空间。
（5）采用重型碳钢结构和热固化粉末喷涂设备表面，具有很好的强度和耐用性。
（6）满足中国大陆GB标准与欧美OSHA标准对工厂空气质量的要求。
（7）有容纳2000-10000m3/h气流的标准独立模块可选。
（8）采用压缩空气脉冲喷吹滤筒的方式自动清除粉尘并回收。
（9）喷吹口采用文丘里管，以更少的能量吸入更多的空气，并提高反向脉冲的清洁效果，从而降低压降。
（10）配合高精度滤料，除尘效率可以达到99%以上，有效拦截0.3Um的细微颗粒。
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