旋流动态煅烧炉采用煤气(油、天然气)为供热燃料,选用自动烧嘴(燃烧机)进行充分雾化燃烧,直火供热,使炉内达到煅烧温度。计量加料器将电石(氢氧化钙,碳酸钙混合物)干粉送入到炉内,与产生的高温气体进行气固混合,快速传质传热,并迅速旋转上升,即8~10秒完成煅烧。
气固混合气体进入组合旋风后,气固分离,煅烧后的产品(氧化钙)再进入料仓后进行包装,而煅烧后尾气作热源进入干燥器内,将含湿电石物料(氢氧化钙,碳酸钙混合物)干燥成粉,干燥尾气一起进入一级、二级旋风,在进入脉冲布袋器进行气固分离,净化后的尾气由高压引风机引出,电石干粉(氢氧化钙,碳酸钙混合物)进入煅烧炉煅烧成氧化钙成品。
电石渣干燥煅烧工艺特点
动态旋流煅烧炉适用于粉状物料的快速分解,该分解炉系统具有以下特点:
1. 物料在短时间内分解,连续工作,烧成的氧化钙具有高活性。
2. 系统运行过程将电石渣干燥、分解、打散一次完成。
3. 物料受热均匀,温度可控,分解有效,颜色均匀,产品质量稳定。
4. 同传统煅烧设备相比,可节能30~50%以上。
5. 系统负压操作,无粉尘外溢,符合环保要求,能源利用充分。
6. 系统占地面积小,用工少,自动化程度高。