铅锌矿洗矿机器|选铅锌矿机器

铅锌矿洗矿机器有：PE系列颚破、中、细圆锥破破碎机、铅锌矿选矿球磨机、振动筛、分级机、搅拌桶(高浓度矿浆搅拌桶、药剂搅拌桶等)、浮选机(XJK、A、SF、XCF、BF、KYF等型号)、磁选机(干式、湿式)、浓缩机、真空压滤机、烘干机、回转窑以及皮带输送机等辅助性选铅锌矿设备。

铅锌矿洗矿机器选型：

    1、主要设备浮选机的选择。浮选机本身型号种类就多，铅锌矿选矿生产线全套设备中的浮选机的设计参数与制造质量是保证浮选作业正常工作的必要条件，也是保障铅锌矿浮选精度和较终品味的主要设备。

    2、注意上下工序设备的均衡。对于铅锌矿生产线上的全套设备配置，要注意上下工序所选用的设备负荷率应当均衡，设备类型规格应相同，这样在进行铅锌矿选矿作业时，前面的程序和后面的才能一致进行，运行流畅，生产能力更大。

    3、选定的全套铅锌矿洗矿机器要留有一定的余地。对于选矿作业，尤其是铅锌矿选矿生产线，选择的设备要能适应生产的波动，要留有余地，这样才能更好的满足生产，不会出现达不到预期处理量的问题。如球磨机设备型号适当大一些等。

铅锌矿洗矿机器选矿流程：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其它物质分离开。

整个铅锌矿选矿工艺是采用浮选法，铅锌分离采用先选铅后选锌的方法，铅粗精矿需要再磨之后再进行精选工艺。总体上铅锌原矿需要经过破碎、磨矿、粗选、浮选几大流程。其中破碎采用两段一闭路工艺；磨矿采用一段闭路磨矿，铅粗矿要进行再磨；铅浮选采用一浮三扫，粗铅矿再磨之后进行三次精选；锌浮选采用一粗三扫四精的工艺； 后铅锌精矿在经过浓缩、烘干之后就可获得铅锌精矿。

铅锌矿洗矿机器应用案例：破碎采用三段一闭路流程，总破碎比为33.用600×900毫米鄂式破碎机将-500毫米的原矿石粗碎到-20毫米，粗碎产品给如800×1500毫米、筛孔为15毫米的固定格条筛，筛上产品给如φ1650毫米标准型圆锥破碎机中碎，筛下产品和振动筛筛下产品一起给如粉矿仓。中碎排矿粒度为35毫米，中碎排矿与细碎排矿合并给到1800×3600毫米自定中心振动筛，筛孔为15毫米，筛上产品给入二台短头型圆锥破碎机进行细碎，细碎与振动筛个构成闭路，筛下产品给入粉矿仓。共有五台φ2400×1800毫米圆锥形球磨机，其中有四台与φ2400×8000毫米靶式分级机构成闭路，一台球磨机与φ2000毫米高堰式单螺旋分级机构成闭路。球磨机的处理量为17.5吨/台·时。分级机溢流浓度为40~50%，粒度为50%-0.074毫米。浮选采用混合浮选流程。有两个系统。一号系统为一次粗选，三次扫选，两次精选，用6A型浮选机21台，处理三台球磨机的矿浆量。二号浮选系统为一次粗选，两次扫选，一次精选，用6A型浮选机14台，选别两台球磨机的矿浆量。五台球磨机全都运转时，开两个混合浮选系统，一般只开三台球磨机和一个很合浮选系统。

混合精矿经水力旋流器分级，沉砂给入φ1500×3000毫米球磨机中再磨，粒度为90%-0.074毫米的溢流给入铅粗选。选铅作业为一次粗选，三次扫选，四次精选，供用6A型浮选机18台。一次精选尾矿返回再磨。铅第三次扫选尾矿进行锌硫分离。锌硫分离采用一次粗选，三次扫选，四次精选。用6A型浮选机17台。第四次精选精矿为锌精矿，第三次扫选尾矿为硫精矿。混合浮选第三次扫选的尾矿为较终尾矿。铅、锌、硫精矿泡沫分别给入φ9000×2400毫米道尔中心传动浓缩机中脱水。铅、锌精矿经浓缩后分别给入φ1800×1800毫米圆筒真空过滤机过滤。硫精矿进入φ2400×2400毫米圆筒真空过滤机过滤。

铜铅锌选矿工艺可选择直接优先浮选流程、混合-分离浮选流程、等可浮浮选流程和异步浮选流程。在对这几种工艺进行分析，综合了他们各自的优缺点后，我们较终选择了混合浮选-精矿再磨流程。

铜铅锌矿选矿工艺具有如下特点：

1、选矿工艺流程新颖，运行成本更低

铜铅混合精矿再磨工艺，无需将所有原矿都细磨，节约磨矿成本，同时精矿再磨使铜铅精矿进一步单体解离，并且起到良好的脱药效果，为铜铅的分离创造有利条件。

2、强化浮选工艺，提高铜精矿品位

在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失;充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。

铅锌矿选矿工艺中配置的铅锌矿洗矿机器包括破碎机、球磨机、浮选机、浓缩机、烘干机等。破碎机中大块石料根据粒度的大小一般采用颚式破碎机进行粗破，锤式破碎机进行中细破；球磨机主要是进行磨矿作业，铅矿需要进行再次磨矿；浮选机是关键的设备，中德生产的浮选机分选精度高，处理量大，单位体积处理量为常规浮选机的2~3倍，占地面积小，节省基建投资，运行成本低；浓缩机，脱水烘干机设备也都配置高性能设备。我厂可以根据用户的需求免费设计铅锌矿选矿工艺的方案。 

我国铅锌矿产资源贫矿多，富矿少，易选矿少，共伴生组分多，为充分利用现有铅锌矿资源，应加强对铅锌矿工艺的研究。根据矿石的氧化程度，可将铅锌矿石分为硫化铅锌矿(氧化率< 10% )，氧化铅锌矿(氧化率> 75% )和混合铅锌矿(氧化率在10% ~ 75% )三大类。硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要采用浮选法，而氧化铅锌矿由于氧化率较高，含泥多，很多又常与褐铁矿等氧化铁矿物致密共生，故较难选别，除了采用浮选法外，一般难选的需采用选矿-冶金或单一冶金方法处理。

硫化铅锌矿的选矿工艺

由于绝大多数的方铅矿的可浮性较闪锌矿好，所有常用抑锌浮铅的方法。在浮选方铅矿前，必须先抑制闪锌矿。抑制闪锌矿较常用的药剂有硫酸锌、硫代硫酸盐，此外氰化物可以强烈的抑制闪锌矿的浮选，但为了避免氰化物对环境的污染，一般不予选用。

氧化铅锌矿的选矿工艺

铅锌矿洗矿机器选矿主要分为单独浮选、重选与浮选所组成的联合流程和冶金方法等。当处理的矿石中脉石部分主要是氢氧化铁，而且大部分铅与氢氧化铁紧密结合时，则首先必须进行物相分析，还必须用重选和磁选法使铁矿物与脉石分离。重选尾矿可用浮选法继续处理，若重选尾矿中含有大量的铁，则亦需用磁选分离。当铅富集在非磁性产物中，而重选又不可能保证回收时，则应将全部矿石直接磁选，再设法从非磁性产物中回收铅。

混合铅锌矿的选矿工艺

铅锌矿洗矿机器采用“先铅后锌”流程，即按硫化铅—氧化铅—硫化锌—氧化锌矿物顺序进行浮选。随着矿石氧化率不断增高，改为“先硫后氧”流程。即按硫化铅—硫化锌—氧化铅—氧化锌顺序选别。后来全部改为“硫氧混选”工艺。与此同时，采用混合胺，硫化钠乳化液和六偏磷酸钠新药剂制度，实现了不预先脱泥选别氧化锌的先进工艺。

总的来说，铅锌矿的选矿还是以浮选为主，或是重选后浮选联合流程，辅以冶金的方法进行回收。如经过选矿得到品位不算高的铅锌精矿后再采用硫酸浸出、净化等一系列过程获得金属。

铅锌氧化矿仍然是目前选矿的难题，生物选矿和选冶结合的选矿技术是未来的重要研究方向。开发新的铅锌氧化矿捕收剂，特别是在无脱泥工艺中应用的捕收剂，将成为铅锌氧化矿捕收剂的研究重点。在高效浮选工艺技术方面，研究出一系列新颖浮选流程结构，如等可浮浮选，分支串联浮选，异步混合浮选，部分快速优先浮选等也是未来的发展方向。同时在设备方面也应加强新设备研究，鑫海矿装对浮选机的研究设计在国内属于早期企业，创新的浮选设备有高效浮选机压力空气通过底部全截面的单向阀给入，无需搅拌设备，不易沉槽，是浮选设备的专业。

铅锌矿石一般都要经过铅锌矿洗矿机器选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是zd地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床回或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。

本公司生产的产品有：本公司生产的产品有：回转窑设备，烘干机设备，污染土壤修复设备，氢氧化钙设备，破碎生产设备，磨矿设备，氧化锌生产线，制砂生产线，筛分设备，磁选洗选设备等系列新型环保设备生产厂家。 本公司拥有现代企业的管理体系，一流的加工设备、完善的检测手段、高素质的科技人才、优质的跟踪服务，以高度的敬业精神为客户提供先进而又经济的技术服务。 公司连续多年被评为“质量管理先进单位”“重合同守信用”企业。产品被评为“优质品牌”公司以良好的信誉 。优质的产品赢得了无数客户的青睐。产品销往全国20多个省市、自治区、并远销东南亚诸国和地区。