砂锡矿分选机|锡矿分选设备

砂锡矿分选的主要方法是重选，配合以浮选，磁选，静电选以及焙烧，挥发，浸出等。锡选厂常用的分选方法和锡矿分选设备有重介质选矿，跳汰，摇床，螺旋分级机，离心选矿机，皮带溜槽等。

砂锡矿按矿石性质分为单体解离度较高的砂锡矿和单体解离度较低的砂锡矿，对与单体解离度较高的砂锡矿一般选用筛分-重选的工艺流程，对于单体解离度较低的砂锡矿则选用多段磨矿多段重选选矿工艺流程。砂锡矿分选机|锡矿分选设备工作的过程是，使不同比重的矿粒群，在垂直运动的介质（水或空气）流中按比重分层；而矿粒的粒度和形状对矿粒按比重分层也有一定的影响，因此跳汰的结果是不同比重的矿粒在高度上占据不同的位置：大比重的矿粒位于下层，称为重产物或精矿，小比重的矿物称为轻矿物或尾矿。在生产过程中，原矿不断给入到跳汰机中，而重产物及轻产物不断排出，就形成了连续不断的跳汰选矿过程。跳汰机选矿具有处理量大，回收率高，投资小，等优点，是选锡矿的矿砂的专业设备。

砂锡矿分选机|锡矿分选设备对粗，中粒级的锡矿石选矿效率高，选矿成本低，选矿指标好，得到广大用户的好评，但是对于细粒嵌布的锡矿石选矿，跳汰机往往作为粗选设备，在保证回收率的前提下尽可能提高锡矿物的品位，然后对粗精矿进行研磨后再进入摇床提纯，摇床虽然也是锡矿石选矿的重选设备，但由于其占地面积大，处理量小等缺点，摇床多用于锡矿石的精选，粗选大多选用节能高效的跳汰机。砂锡矿分选机主要包括：破碎机，棒磨机，跳汰机，球磨机，摇床等。

1、单体解离度较高的砂锡矿选矿工艺

    对于单体解离度较高的砂锡矿的选矿，采用简单的筛分-重选工艺流程即可获得良好的分选指标，精矿品位和回收率均令人满意。

单体解离度是指锡矿石与废石的的解离程度，部分锡矿石与废石完整解离，不存在或很少存在连生体的砂锡矿为单体解离度较高的砂锡矿，这类砂锡矿的选矿非常简单，只需经过简单的筛分，将大块不含锡的废石筛分出去，在经过跳汰机重选，即可获得良好的砂锡矿选矿指标，精矿品位和选矿回收率均可达到较高的标准。这类砂锡矿的选矿工艺流程为：砂锡矿原矿-筛分-跳汰-脱水。

    砂锡矿的筛分一般采用大型滚筒筛，具有筛分有效，筛分效率高，不易堵塞等优点。锡矿分选设备重选过程则多采用入选粒度大，入选粒级宽，处理量大的砂锡矿分选机。根据客户实际情况还可配置精矿和尾矿脱水流程，以便精矿和尾矿的运输。

2、单体解离度较低的砂锡矿的选矿工艺

    对于单体解离度较低的砂锡矿的选矿采用普通的筛分-重选流程难以获得理想的精矿品位和选矿回收率，因此针对此类矿石一般需选用多段磨矿多段重选的流程，以提高整套选矿工艺流程的选矿指标。

    单体解离度低是指锡石和废石不分离，存在较多连生的结构的砂锡矿，这类砂锡矿中，锡矿物中伴生有部分废石，必须借助磨矿作用打破这类连生体结构，使锡石与废石单体解离，以便重选回收。这类矿石的选别一般需用多段选别流程，首先经过大型滚筒筛筛分，将大块废石筛分出去，再用跳汰机重选获得重选粗精矿，对粗经过进行棒磨，打破连生体结构再进行跳汰机重选，该棒磨流程中会有部分过磨的锡石再跳汰机上无法完整回收，因此需对二段跳汰机的尾矿进行摇床重选，回收微细粒锡石，以提高整体选矿工艺流程的选矿回收率。此类砂锡矿的选矿工艺流程为：砂锡矿-筛分-跳汰-棒磨-跳汰-摇床。

    单体解离度低的砂锡矿的选别比较复杂，需添置棒磨机，摇床等辅助设备，以提高精矿品位和选矿回收率，锡石易碎，因此该工艺中采用棒磨机磨矿，减少过磨现象，摇床的主要作用为回收尾矿中存在的微细粒锡石，进而提高整个工艺流程的回收率。

由于砂锡矿的原矿中夹杂至废石，鹅卵石等大块的石头，这些石头中不含锡矿物，它们的存在会对下段的重选流程造成影响，因此在选矿流程的就是要将原矿中不含锡的大块废石抛弃，增加选矿流程的处理能力，也可以分选流程的有工作率，避免因过大的石块影响分选流程的正常工作。常用的砂锡矿筛分设备为滚筒筛， 经过筛分和洗矿后的砂锡矿有仍还有大量的废石，要提取其中的锡矿物，对矿物进行重选提纯，这个过程需要用到重选设备

砂锡矿分选机|锡矿分选设备作为砂锡矿的粗选不仅降低了浮选流程的成本和设备投资，同时对于单体解离度高的砂锡矿也可以重选即得到精矿。因此重选法和重选设备对砂锡矿的选矿是不可少的。砂锡矿中含金的矿不在少数，在马来西亚。较多的砂锡矿中有不少金的含量都比较高。选锡选金设备在马来多个矿区已经投入使用。本套选矿设备为重选设备及强制重选设备，抛弃高污染，低产量的浮选。先选大颗粒，细颗粒交给强制重力富集设备，其回收率比浮选要高，产量增加。   如果锡石的单质离解度低则需要视情况加破碎和球磨工艺，如果锡石的单质离解度较高，圆筒自磨洗矿分离机有较好的磨矿可省去高成本、大费用的球磨工序。 

砂锡矿原矿是一种潮湿的棕褐色-黄色的粘土物质，含泥量很多，一般-0.074mm的含量约占65%以上，-0.019mm的含量约占50%以上。原矿含锡一般在0.2%左右，矿石密度2700kg/m3，含水20～30%。锡石嵌布粒度较细，且多与氢氧化铁致密共生。原矿含锡主要集中在粒级之间，约占总金属量的80%以上。-0.019mm粒级属难选粒级，目前此粒级实收率还不够高，而此部分的金属量约占总金属量的25%-30%。该厂工艺流程主要由以下三大部分组成：

    原矿准备部分：包括除草、隔渣、贮矿、放矿以及矿砂和矿泥分离，并包括一段磨矿诸步骤。

    矿砂选别部分：包括一、二、三段选别，二、三段磨矿（一段磨矿算在原矿准备部分）及次情矿两次复洗，中矿再磨再选，并包括沉砂摇床及溢流摇床选别在内。脱泥分级部分：包括原生矿泥及次生矿泥，用125mm水力旋流器（或75mm水力旋流器）脱出小于0.019mm（或于0.01mm）的矿泥，及用300mm水力旋流器分出大于0.074 mm的矿砂，以便矿砂和矿泥分别处理。

锡是一种银白色金属，具强光泽，相对密度为7.0，熔点低(230℃)，硬度为3.75，质软延展性好。 我国是世界上主要产锡的国家之一，储量占世界第三位，仅次于马来西亚和印度尼西亚。锡在自然界中不单独呈自然元素存在。目前已发现的锡矿物有二十多种之多，其中包括锡的氧化物，硫酸盐、硫化物、硅酸盐、钽铌酸盐等。     锡石在1.5mm左右呈完整的或碎裂的晶体，在细粒级中有极少量的连生体，而锡石的密度比共生矿物大，因此，较有效的砂锡矿选矿方法为重选法。随着时间推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的的。总之，锡矿石的选矿方法已经由传统的单一重选工艺转变为几种选矿工艺联合使用，尽管如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。

我厂主要产品有：制沙机，移动式制沙设备，球磨制沙机，洗沙设备，破碎设备，大型淘金船、小型淘金船、淘金机械设备、砂金提取设备、移动淘金车、自动洗选机、小型淘金设备、尼尔森黄金水套离心机、混汞机、汞膏分离器、熔金炉蠕动溜槽、鼓动溜槽、鼓动环形往复式黄金重选机械不间断生产，自动吐金，锆英砂、钛铁提取，产量大，尼尔森黄金水套离心机集重选技术，进行完善改造，提升了选矿含量。