钨矿设备|钨矿选矿设备

钨矿主要有两种，黑钨矿和白钨矿，黑钨矿含有的成分很多，含锰较多的叫钨锰矿，含铁较多的叫钨铁矿，是提炼钨主要的矿石。合成材料碳化钨硬度很高，仅次于金刚石，可用作钻头、车刀等，是非常重要的矿物资源。由于我国钨矿几乎都是多金属矿床,共生矿物较多,经钨矿设备重选得出的粗精矿,由于比重较大的伴生矿物如锡石及各种硫化物等随同或部分随同进入钨精矿,致使精矿指标很低,满足不了冶炼要求,故粗精矿尚需采用粒浮、磁选、电选、浮选、冶金等联合工艺精选才能得到多种合格产品。同时也解决了综合利用问题。钨矿选矿工艺流程及钨矿选矿设备:选矿工艺流程主要由粗选段,重选段和精选段三段组成。粗选段包括洗矿、破碎、脱泥、手选作业。我国黑钨矿多呈薄矿脉赋存,分支、复合、尖灭变化较多,贫化率高,大量废石在重选前需预先选出,重选段是流程中的主要部分,包括棒磨、跳汰和粗选台洗。多采用三级跳汰、多级床选、跳尾再磨,摇床中矿扫选的贫富分选或合选的工艺流程。该流程适应钨矿石的特点,避免了过粉碎,强化了粗选段。

黑钨矿-石英脉矿床：是钨矿床的重要工业类型，属于高温热液矿床，中国这类矿床，常与地槽褶皱带中多期、多阶段的晚期晚阶段的燕山期花岗岩有密切的成因联系。我国为钨矿产量大国，我国黑钨矿的选矿主要通过两种方法选别，一种是重选法，另一种是针对黑钨矿细泥的强磁选法。   黑钨矿晶体性脆易碎，因此在选矿过程中的磨矿流程尤为重要，必须尽量避免黑钨矿晶体的过粉碎，因此磨矿设备的选择非常关键，我国黑钨矿选矿流程的磨矿流程一般分为两到三个阶段，首先段磨矿普遍采用处理量大，出料粗且均匀的棒磨机，第二段，第三段磨矿则根据实际情况采用球磨机。黑钨矿的选别主要通过重选法，粗粒采用跳汰机回收，处理量大，回收率高，中细粒采用摇床回收，黑钨矿细泥采用强磁选回收。

A、预先富集多数黑钨矿贫化率高，常在80%以上，因此在钨矿设备重选前尽可能将粗而贫的废石预先丢弃即为重要。我国的黑钨矿选矿厂通常采用预先手选丢弃大量废石。黑钨矿的预先富集也有采用重介质选矿法和光电拣选法的实例，所用钨矿设备为重介质选矿机，光电拣选机等。

       B、重力选矿

       黑钨矿的选矿主要以重力选矿法为主。钨矿密度大，采用重选方法能使其与密度小于3.5-4的许多矿物颗粒有效分离。尤其是在石英脉矿床中（我国钨矿多属此类）黑钨矿结晶粒度大，更宜在粗粒情况下用重选及早回收。

       在重选作业中跳汰机和摇床是较常用的钨矿设备，在选别粗，中粒级嵌布的黑钨矿时，跳汰机尤起重要作用，入选前常将矿石筛分，分级进行跳汰。为减少钨矿的泥化，在磨矿循环中加入跳汰机，使已单体解离的钨矿及早得到回收。跳汰机选收的钨精矿，一般均占全厂总回收率的50%以上。摇床适用于选别细粒级的矿石，其优点是富集比很好，为了获得好的分选效果，入选前对物料进行严格分级是很有必要的，选矿厂通常采用水力分级机分级。

       C、细泥处理

       黑钨细泥浮选，国内已进行过许多研究，在分选工艺上推荐分支串流浮选，分速精选，浓浆充气搅拌等新工艺，能节省浮选用药和提高浮选效果。

       磁选方面，近些年来新研制的湿式强磁选机，用来选别黑钨细泥有效。

黑钨矿的选矿也是采用以重选工艺为主干的选矿工艺进行选矿和提纯，辅以强磁选回收重选尾矿中的黑钨矿细泥，目的在于提高整个选矿工艺的回收率和选矿指标。此类黑钨矿的选矿通常采用破碎-棒磨-跳汰-球磨-摇床-强磁选的选矿工艺，原矿石经过粗碎和细碎后矿石粒度控制在25mm以下，然后进入棒磨机进行研磨，棒磨机是一种线接触的研磨设备，用于黑钨矿的磨矿主要目的在于减少黑钨矿晶体过粉碎的现象，提高重选流程的回收率。经棒磨机磨矿后的黑钨矿直接进去跳汰机洗选获得粗粒黑钨矿精矿和尾矿，由于跳汰机的尾矿中存在少量细粒嵌布的黑钨矿，因此需要进一步磨矿，跳汰机的尾矿进入球磨机细磨后再进入摇床选别出中细粒的黑钨矿，由于球磨机磨矿容易产生过粉碎的现象，少量的黑钨矿在球磨机研磨的过程中造成过粉碎，粒度超出跳汰机以及摇床有效回收下限，对于这种黑钨矿细泥的回收，较好的方法就是强磁选法，利用磁场强度12000高斯以上的强磁选机回收摇床尾矿中的黑钨矿细泥效果良好。这种重选-强磁选联合的工艺流程处理此类粗粒嵌布的黑钨矿是目前较理想的黑钨矿选矿方法。

  钨与脉石的比重差较大，从这一点可以断定钨矿可以重选，但是重选的首要条件是单体分离，因此需要观察钨结晶粒度，也就是嵌不粒度的大小，如果是粗粒嵌布的钨矿或者块钨，直接使用粗粒矿选矿跳汰机即可完成钨矿的重选流程，在石英脉黑钨矿床中（我国钨矿多属此类），黑钨的结晶粒度一般较粗，可以采用跳汰机重选。如果细粒嵌布的钨矿或者钨矿泥选矿则需要考虑其他重选设备如摇床或者其他的选矿方法，今年来出现了用于钨矿分选的盘式磁选机，对钨矿泥的分选效果也比较理想。

我厂生产的钨矿选矿设备跳汰机具有入选粒度大，入选粒级宽，处理量大，回收率高等选矿优势，在钨矿石的选矿领域应用极为广泛。经过多年的改进和创新，用于粗粒钨矿石选矿的跳汰机主要行程了两大规格的产品，一是LTA-1010/2跳汰机，该机较大入选粒度10mm，是我国自行研发制造的下动式跳汰设备，已在全国范围内得到成功应用。另一为JT1070/2跳汰机，该机较大入选粒度5mm，是细粒钨矿选矿的理想设备。我厂研制的新型钨矿强磁干选机采用钕铁硼永磁材料制成，主分选机构由两个强磁辊构成，分选机构的分选先进可自由调节，一次选别即可获得合格精矿，成为钨矿强磁选的主要设备。

钨矿选矿设备钨矿磁选机是针对钨矿的性质设计的一种用来精选提取钨矿的磁选设备，经过富集精选后，能大幅度提高钨矿的品位。钨矿磁选机是采用磁选的原理对钨矿进行提纯及分选，有干式磁选机和湿式磁选机两种，分别适用于不同性质的钨矿，磁场强度高，分选效果好。

浮选钨矿浮选的研究始于上世纪30年代初。随着理论研究的不断深入及生产实践的不断推进，浮选法正逐渐在钨矿细泥处理方面得到越来越多的应用。钨矿细泥浮选的关键是捕收剂的选择。过去常用的捕收剂有脂肪酸、嶙酸、肿酸等。虽然这些捕收剂用于钨细泥的浮选能取得一定的效果，但是由于脂肪酸类捕收剂选择性太差，而嶙酸、肿酸类捕收剂本身有毒性，所以都没有得到推广。近年来，各种轻肪酸如水杨轻肪酸、蔡轻肪酸、苯甲轻肪酸等鳌合捕收剂的应用取得了很好的成效。

　　浮选法在钨矿细泥的选别中占有重要地位。处理一些矿物粒度较细、组分较为复杂的难选物料时，只有采用浮选才能获得较理想的指标。当前，浮选法正逐渐成为钨矿细泥的主要回收手段。

　　分级一摇床一离心选矿机流程

　　随着时代的发展，单一的全摇床工艺己不能满足钨资源高效回收利用的要求，而联合工艺的应用可以克服全摇床流程回收率低的缺陷。其中分级一摇床一离心选矿机工艺将细泥经过浓缩后分为+0.037mm和-0.037mm两个级别，+ 0.037mm粒级用摇床回收，-0.037mm粒级用离心选矿机选别，使总回收率可以达到47%一60%。同全摇床工艺相比，分级一摇床一离心选矿机工艺强化了一0. 037 mm粒级的回收，而且操作简单、指标稳定。

　　重选预富集-浮选-重选流程

　　这种流程是将细泥集中浓缩后，先用离心机进行预富集，然后对离心机粗精矿进行硫化矿浮选，浮选尾矿再用摇床富集钨矿。江西某大型钨矿日产-0. 074 mm含量大于90%、品位为0.13%一0.5%的钨细泥400一500t，采用重选预富集-浮选-重选工艺对该细泥进行选别，小型试验指标为钨精矿W03品位45.26%、回收率62.33%，工业试验指标为钨精矿wo3，品位51.48%、回收率。

　　该工艺的优点是采用离心机进行预选，可先丢弃大量的脉石矿物，不仅大幅减少了进入后续作业的给矿量，同时对细泥起到脱泥和预富集作用，提高了给矿品位。

　　强磁选-浮选流程

　　钨矿具有弱磁性，利用这一点可将经过脱杂浓缩的钨细泥先通过强磁粗选丢弃尾矿，强磁选粗精矿经脱硫浮选后再用脂肪酸、轻肪酸、水玻璃等药剂进行精选。该工艺可获得品位较(W0350%)的细泥精矿，回收率可达54%-65% 。

　　近年来，强磁选一浮选工艺在许多钨选厂得到了广泛的应用。通过试验，在钨细泥处理环节引入强磁选-浮选工艺改变原来的单一重选工艺，投入生产后使钨细泥精矿品位提高10个百分点、作业回收率提高30个百分点。某钨选厂根据试验结果，采用强磁选一浮选流程代替原流程对其钨细泥处理工艺进行技术改造，使钨细泥精矿W03品位提高了16.18个百分点、作业回收率提高了29.71个百分点。

　　同全浮选工艺相比，强磁选一浮选工艺能大幅度减少药剂用量，并具有流程短、操作简单等优点，其缺点是绝大部分硫化矿随强磁选尾矿被丢弃，不适宜处理硫化矿和白钨矿含量高的矿石。

　　脱硫一离心选矿机一浮选(强磁选)流程

　　该流程首先对钨细泥进行脱硫，然后用离心选矿机进行粗选，得到的粗精矿再次脱硫后进入钨浮选或强磁选，得到的钨细泥精矿回收率一般在65%左右。2006年，某选厂钨细泥精矿作业回收率达66.87%，在国内同行业中处于专业水平。

　　虽然这种工艺能获得较高的钨细泥回收率，但流程比较复杂，而且对浮选工艺要求较高。另外，离心选矿机的效率比摇床低。

 在钨矿选矿设备方面，我公司以优良的质量，合理的价格受到了广大客户的青睐.我公司是一家专业制造选矿设备的厂家.，尤其是在制造钨矿选矿设备方面，有着丰富的经验，公司成立有专门的设计研发部门，公司的资深工程师会针对客户不同需求提供成套的钨矿选矿设备的设计方案，钨矿选矿工艺流程和钨矿选矿方法等。在钨矿选矿设备安装方面，公司会派专人负责，并且地的矿山工作人员进行相关选矿设备的培训，直至掌握整个钨矿选矿方法生产线操作。